部品加工の精度向上と高効率化による競争力強化のための設備導入

当社は農業機械、運搬車、電動車いす、省力化機械などを開発・製造するメーカーで、昭和9年に鋳造所として創業し、昭和21年に農機具製造業へ転換した。主要製品は電動車いす「マイピア」や乗用草刈機で、国内の農業従事者の減少を踏まえ高齢化社会を見越して電動車いすを新たな柱にしてきた。販売比率は国内90％、海外10％で、輸出製品の割合と販売台数は増加傾向にあった。

既存の旧型マシニングセンタ2台（Ｂ・Ｃ）を入れ替え、新型マシニングセンタを2台導入した。新型は取付工具を1台あたり120本まで装着でき、旧来型の30本から大幅に増えた。パレットは1台で24面（6パレット）とし、旧来は2台で9面だった。加工部品を本体へ自動供給するパレット設備を組み込み、基幹OSとしてWindowsを搭載した。発注から納品まで4〜5カ月かかるため、その間にパレット設備に載せる加工部品用の治具を製作した。現行機の停止期間を短くするため、平成27年4月末から5月初めの長期休暇に入れ替え、連休明けに試運転を開始して本格稼働に移行した。

6パレット搭載により治具交換の段取り時間を含めて作業効率が大幅に上がり、夜間の長時間自動運転が可能になって人件費を増やさずに部品製作能力を高めた。工具搭載数の増加で工具交換時間が減り、納期の迅速化にもつながった。部品の加工精度が上がって回転部分の音や振動が減り、摩耗が抑えられて製品全体の性能・品質・耐久性が向上した。さらに、外注していたトランスミッション関連部品の内製化も可能になった。

新型マシニングセンタ導入でコスト削減と時間効率化が確認できたため、外注に頼っていたトランスミッション関連部品の本格的な内製化を検討する。国際競争力のある製品を市場に投入し、新興国や欧州への草刈機の拡販でグローバルなシェア拡大を狙う。