伝統の和紙製品の品質向上の為の改良。その増産を目的とした機械設備の導入。

創業以来、特殊紙を中心に表具の裏打ち紙や文化財の修復紙を製造販売してきた。近年は和紙の需要が減少している。市場では品質や高級感があり庶民性のある商品が主流になっており、和紙は原料が高いため安く売ることができない。看板商品の耳付き特殊紙（土佐まき和紙）は大量生産に向かず、大手メーカーが製造しにくい紙である。そのため問屋には卸さず、独自のルートで販売している。

釜を蒸気釜に更新し、薪による火の管理が不要になった。蒸気の力で薬品が原料全体に染み渡り、ムラなく煮られるようになった。原料カゴを導入し、煮上がった原料をフォークリフトで運べるようにしたことで、半日がかりだった人力での移動が不要になり、作業者も削減できた。ナギナタビーターは国内楮の灰汁を抜く作業を不要にし、長い繊維を痛めずに叩解できるようにした。蒸気ボイラーとドライヤーの導入によりドライヤー温度を上げられるようになり、厚手の紙の乾燥が十分にできるようになった。新型のスリッターにより、仕上げの能力不足を解消し、超極薄の紙も巻き取れるようにした。設備は新工場へ移し、平成28年4月より全て稼働している。

新たな設備により、厚い製品から超極薄の製品まで幅広く商品開発ができるようになった。不良紙が減ったことで、環境負荷と生産コストが下がり、品質と生産性の向上の見通しが立った。生産量や納期の支障も解消され、新規の引き合いや注文に応えられるようになった。原料を煮る作業や原料の移動も省力化され、作業者を削減できた。

第1に海外のターゲットを広げ、和紙の利用拡大を図る。第2に国内での販売層を拡大し、顧客の意見を収集して製品の改良と新商品開発につなげる。社員の研究や研修への参加を促し人材育成にも力を入れる。これらにより現在の2倍以上の売り上げを目指す。