短納期・小ロット・バリエーションに応えるパッケージ設計生産設備の導入

当社はうるま市の工場でコンクリート二次製品を製造・販売している。製品を早く固めるため蒸気養生を行い、重油ボイラーの熱で水を沸騰させて蒸気を作っている。従来は常温の水から加熱していた。

深夜の安い電力で水を温めるエコキュート式の電気給湯システムを導入した。夜間に電気で温めた温水をタンクに貯め、それを重油ボイラーで再加熱して蒸気を作る仕組みにした。導入後、重油のみで常温の水を蒸気にする場合と比較し、重油使用量とCO2排出量を計算した。その結果、重油使用量を減らせることを確認した。効果が確認できたことを受け、工場内に電気給湯とボイラーで蒸気を作るシステムを2つ設置した。

1年間の重油使用量は導入前より約3割減り、原油安の効果も含めて燃料コストは約5割削減できた。CO2排出量は16.11tで、約20%の削減効果が確認できた。効果を受けて工場に同様のシステムを2つ設置し、重油使用量とCO2排出量をさらに抑えたカーボンオフセット製品を製造できるようになった。

他業者と連携し、排出したCO2を相殺するカーボンオフセットへの取り組みを進める。カーボンオフセット製品の供給により、納入先企業の地球環境問題への取り組みを支援していく。