クレーンの制振制御技術の高度化による競争力の強化

昭和58年の創業以来、クレーンの製造、現場取り付け、保守メンテナンスまでを一貫して行ってきた。近年は産業機械向けの制御盤の設計・製作やプログラム構築にも力を入れている。県外大手との価格競争が一段と激しくなり、生産・管理体制の効率化や部品供給業者との見直しで低価格高品質の製品を生産し受注を増やしてきたが、利益拡大にはつながっていない。主にメンテナンス・サービス業務を通じて、熟練者の退職や老朽化による荷揺れ増加を感じている。

吊上げ荷重2.8トンの実証実験用専用天井クレーン本体と、ベクトル形インバータを用いたクレーン制御盤を導入し、春野工場で組立・上架、設置、全体試運転調整を行い、設計どおり稼働することを確認して検収した。制振制御機能なしの場合は高さと吊荷の重さを変えて測定し、900mm程度の荷揺れが発生することを確認したうえで、揺れ幅測定装置を改良した。協力会社の三菱FA産業機器と福岡で打ち合わせ、制振制御の必須係数、吊荷高さ、吊荷の重さ、トロリ重量、制振広さ、制振深さの係数値を求めてインバータに入力した。実際に横行、走行、二方向複合の運転で制振効果を検証し、三菱電機のインバータ設計者に名古屋から来てもらい、揺れ幅をさらに抑えるための係数値を検討した。制御盤は縦800mm×横1000mm×高さ300mm、重量30kg前後である。

制振制御機能付きクレーン制御盤により吊荷の荷揺れを大幅に抑え、クレーン運転の熟練者不足による事故や災害の発生を減らすことを目指している。メンテナンス不要の製品として顧客の維持コストを下げることも狙う。制御盤はクレーン本体より小さく軽いため、高知県のような遠隔地でも運送費の影響を受けにくく、制御盤ユニット単体で販売できる。すでに大手企業も強い関心を示しており、大口納入先となる可能性が極めて高い。

平成29年春を目処に県内の既存顧客へテスト導入し、現場実験を重ねて改良したうえで商品化する。第三者機関による客観的な数値評価を得て販売力を強化し、その後は新規受注の新設クレーンに導入し、最終的には既存・新設、自社製・他社製を問わず取り付け可能にする。顧客の状況に応じた価格帯の製品ラインナップも提案できるようにする。