硝子表面自動外観検査設備の導入

当社は板硝子を切断・成形し真空蒸着でアルミ成膜を施した光学部品を、コピー機やレーザープリンターなどのOA機器向けに一貫体制で供給している。成膜後に検出されるキズ欠陥が8〜15%に達し、品質と生産計画の安定が課題となっていた。事務機器メーカーは人件費抑制のため中国など海外から国内生産へ回帰する傾向にあり、欠陥品の流出はこれまで以上に許されなくなっている。

板硝子の表面を自動で検査する硝子表面自動外観検査設備を導入した。切断・成形された板硝子を1本ずつ検査ラインに投入し、搬送中の表面を500万画素の高解像度CCDカメラで撮影して、解析ソフトで欠陥の有無を判定する。1μmのキズも検出できるよう撮影機器を選定し、搬送用コンベア速度調整器とセンタリング機構で被検ワークの位置と速度を安定させた。ホコリを誤って不良と判定しないよう、自動検査の前工程にホコリ除去機構を追加し、ホコリを検出しない解析プログラムに修正した。NG振り分け機構で不良品を排出し、良品は専用レーンで手元へ届くようにして、切断・成形設備の能力100%に見合う生産数を確保した。

導入した自動検査により、目視では困難だった微細なキズ欠陥を高精度に検出できるようになり、品質の安定が見込まれる。良品を専用レーンで自動的に届けられるため、切断・成形設備の能力100%に見合う生産数を確保でき、稼働率と生産性が上がる。検査作業の人手や熟練者への依存も減り、生産計画の調整と納期対応が進めやすくなる。品質の高さで他社と差別化し、受注拡大につなげる効果も期待される。

事務機器の国内回帰で欠陥品の流出は厳禁となるため、部品供給コストで競争しにくい中、品質に特化して他社との差別化を図り、存在感を高める方針である。