自動化ロボット及び付帯設備導入による車載センサ分野への新規参入
課題を解決するため、車載センサ製作に係る設備を導入し、量産ラインの構築を図った。
効果:製作コスト 100%→25%
南部オガ粉生産事業協同組合
成果1日の裁断可能数 250枚→650枚
| 事業者名 | 南部オガ粉生産事業協同組合 |
|---|---|
| 所在地 | 沖縄県 沖縄市 |
| 業種 | 木材・木製品製造業 |
| 技術分野 | バイオ |
| 従業員数 | 52人 |
| 資本金 | 2,897万円 |
当社は日進商会の100%出資子会社で、日進商会は昭和27年に事業を開始し、スクールユニフォームやビジネスユニフォーム、かりゆしウエア(MAJUNブランド)を製造販売している。当社は日進商会が企画発注したかりゆしウエアについて、パターン作成から裁断、縫製、プレス、検査までを一貫して担当している。当社は高級シャツで使われる「巻伏せ本縫い」を採用しており、この縫製法でかりゆしウエアを作るメーカーは県内でまだ少ない。
抱えていた課題
やったこと
ものづくり補助金を活用して自動裁断機(CAM)を導入し、裁断のスピードと精度を上げることを目指した。導入に際してはメーカーの技術指導を受け、手作業と機械での裁断の比較も行った。その結果、一日の裁断可能数は手作業の250枚から機械裁断の650枚へ、2.6倍になる見込みであることがわかった。
5人で行っていた裁断作業がCAMによりオペレーター2人で行えるようになり、省人化が進んだ。手作業で生じていた下段での生地のズレが解消され、切断線がゆがむことがなくなったため、縫製作業がスムーズになり製品の品質も向上した。裁断の効率化により小ロットでの裁断も可能になり、納期を遅らせずに顧客の細かいニーズへ対応できるようになると見込まれている。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
事例はかりゆしウエアの生産量拡大が目的とされ、過去の取組との一貫性までは読み取れない。
かりゆしウエアの人気と県内で少ない巻伏せ本縫いの手法が強みとして具体的に書かれている。
裁断作業5人の手作業による高コスト・納期遅れ・品質のブレという課題を、CAM導入で2.6倍の裁断数に高める計画として示している。
一日の裁断可能数が手作業250枚から機械650枚へ2.6倍、1年後仕掛かり1,000枚、導入後数年で1日500枚と数値目標が明記されている。
メーカーの技術指導を受けたとあるが、体制や人材、事務処理能力の確保については書かれていない。
顧客の細かいニーズへの対応や小ロット裁断が可能になると書かれるが、ターゲットやニーズの裏付けは薄い。
ほかの工程の機械化や新たな人員採用、技術教育に取り組む方針は示されるが、スケジュールは具体性が薄い。
財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。
巻伏せ本縫いで作るかりゆしウエアは県内でまだ少ないと書かれ、高水準の差別化がうかがえる。
県内の縫製業での雇用拡大に触れるが、経済波及効果や社会インフラとしての国の補助の必要性は書かれていない。
裁断作業の人員が5人から2人になり、枚数も2.6倍と効率化が示されるが、補助金額との比較は書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
公開されている事例からは読み取れません。
沖縄県内でかりゆしウエアを製造し雇用拡大につなげる点はうかがえるが、地域の特性を活かした付加価値の詳細は薄い。
CAM導入後1年で仕掛かり1,000枚(かりゆしウエア生産量の4日分)を目標とし、生産量の増加に対応する。あわせてほかの工程も機械化を進め、新たな人員を採用して縫製ラインの拡充と技術教育に取り組む計画である。
課題を解決するため、車載センサ製作に係る設備を導入し、量産ラインの構築を図った。
効果:製作コスト 100%→25%
千葉市稲毛区の会社近くの自社用地400坪を購入し、2015年4月に50kW連系を行った。
切断後の材料を連続して洗浄できるよう、高機能切断機と試作洗浄機を導入し、王崎工場に配備して実験を行った。
効果:洗浄良品率 60%→80%