シートを熱溶着する際の品質安定化と製造のスピード化に貢献する機械化事業

当社はシート製造業として、衣服を除いたミシンがかかるものであれば何でも作ることをモットーに、主に帆布製品を製造している。近年、帆布製品の市場規模は国内工場の海外移転や人口減少による物流の変化などに伴い縮小傾向にある。当社はテント倉庫用シートの製作を開始して需要に応じてきたが、2002年（平成14年）に建築基準法が大幅に改正され、製品基準も変更となった。

テント倉庫用シートの高品質化と効率化のため、ハイブリッド高周波ウエルダー、全自動ハトメ打機、半自動原反輪切りスリッターを導入し、テスト加工を行った。ハイブリッド高周波ウエルダーでは、テントシート（3m×19m）に後加工溶着を行った。全自動ハトメ打機では、防雪メッシュシート（全周135m、ハトメ間隔300mm）にハトメ打ちを行った。半自動原反輪切りスリッターでは、畜舎用シート（50〜70mのシート原反）を指定幅で切断した。

ハイブリッド高周波ウエルダーは溶着バーが1,000mmと長いため溶着回数が少なく済み、長くて重いシートもローラーで簡単に移動できて作業効率が上がり、2人作業から1人作業が可能になった。全自動ハトメ打機はハトメの強度が全箇所で十分となり、ハトメ加工時間が大幅に短縮され、等間隔加工も容易になった。半自動原反輪切りスリッターは素材に関わらず正確な寸法で原反を輪切りでき、切断面も良好で効率が大きく向上した。これらにより、テント倉庫用シートの溶着加工やハトメ加工の課題が解決され、高品質化と効率化が図られた。

今後は他製品への応用など生産活動での活用が期待されている。ハイブリッド高周波ウエルダーは設備の性質上既存工場での本格稼働が難しいため、新たな工場を整備して稼働を開始する予定である。ハトメは仕事の幅を広げるため、違うサイズのものを今後3〜4台購入したいとしている。