竪型ロータリー成形機導入による車載向け高品質成形部品供給体制の確立

当社は創業以来、プレス精密金型の製作とプレス製品の製造を行っている。これまでは主に携帯電話、スマートフォン、パソコン、テレビなどに使われる民生用部品を供給してきたが、近年は自動車の重要保安部品であるEPS（電動パワーステアリング）など、自動車部品用コネクタの受注も増加している。自動車部品用コネクタは金属端子のプレス加工の後、インサート成形で完成させるが、当社はインサート成形の設備を持たず、外部の協力会社に外注していた。

インサート射出成形機及び必須付帯装置3機（樹脂の水分を除去する脱湿乾燥機、成形時の不要な樹脂を除去するランナー取り出し機、冷却水を安定して供給する金型冷温調機）を導入した。導入機は竪型ロータリー射出成形機で、社内でインサート成形が可能となった。平成28年2月に機械装置一式を設置後、試作テストを行い諸条件の最適化を図り、顧客による妥当性評価を経て5月より生産を開始した。機器導入から2年後、金属部品の供給と完成品の取り出し・収納を自動で行う装置を取り付け、インサート成形工程を自動化した。これにより製造時間は1サイクル50秒から38秒に短縮され、現在は2台体制で2アイテムの自動車部品用コネクタを製造している。並行して従業員1名を協力会社に派遣し、約1ヵ月間のインサート成形製造技術者の研修を行った。

社内でプレスからインサート成形までを一貫生産できる体制が確立され、外注時の輸送がなくなったことでリードタイムが大幅に短縮された。送り戻しがなくなったため、金属端子の錫めっき皮膜の変色リスクもゼロになり、製品性能の向上にもつながった。従来より低コストかつ高品質な製品を短納期で製造でき、顧客の要望に高いレベルで応えられるようになった。

今後も機器の追加導入や自動化をさらに推し進め、安定した製品供給を実現することで、自動車部品分野への販路開拓と受注拡大を図っていきたい。