高精度スーパー二相ステンレス鋳鋼の製造技術開発

従来は職人の経験や勘に頼り製造していたと書かれ、新素材の鋳鋼品製造に取り組む方針は読み取れるが、過去の取組との連続性の説明は薄い。

新素材スーパー二相ステンレスは海洋開発や化学プラントで需要が見込まれ、価格の安い海外製品が増える中で付加価値製品を目指すと書かれている。

品質・歩留まりの悪さ、試作によるロスという課題を挙げ、シミュレーション導入で試作回数低減や開発時間短縮につなげる方針が書かれている。

窒素分析の誤差を20％から5％に減少したことは確認されていると書かれるが、付加価値額や賃上げの目標値は示されていない。

ベテラン職人の経験を活かしつつソフトをカスタマイズする体制がうかがえるが、人材や事務処理体制の具体的記述は少ない。

高品質・短納期・低コストを前面に出し、他社との差別化を図る方針が示され、新規受注拡大という狙いも書かれている。

ソフトを使いながら精度を上げ、データ補正を重ねてカスタマイズする進め方は示されるが、スケジュールや中長期の検証内容は書かれていない。

スーパー二相ステンレスは新素材で国内工場に製造技術が確立されていないと書かれ、高付加価値化の取組として位置づけられている。

腐食に強い新素材の需要増が見込まれると書かれるが、雇用創出や波及効果への言及はほぼない。

試作回数低減や原料コスト削減、開発時間短縮に結びついていると書かれるが、投入額に対する効果の数値は示されていない。

鋳造CAEという3次元シミュレーションを導入し、他の鋳鋼品製造にも利用できると書かれ、デジタル活用の要素はある。

新素材の製造技術を確立する取組であり、成長分野への進出の意図はうかがえるが、構造転換への言及は少ない。

岩手県宮古市の工場での事業とは書かれるが、地域の特性を活かした付加価値や雇用創出の記述は薄い。