横型マシニングセンタのプールライン方式変更による生産プロセス革新

当社は高精度の大物鋳物加工から各種産業機器・OEMまでを手がけるワンストップメーカーで、印刷機械、工作機械、各種自動化省力化専用機械などを製造している。近年は受注環境として生産量の極端な変動に対応する必要が高まっていた。

横型マシニングセンタに連結していたフリーフローライン式プールライン(12パレット)を撤去し、キャリア式プールライン(12パレット)を新たに設置した。パレットに載せた治具にワークをセットし、横型マシニングセンタへ自動供給する構成とした。段取り台も設置し、タイムリーな段取り替えや短期間の集中加工に対応できるようにした。検証では、ストッカから段取り台へのパレット移動時間が旧設備の最大26分から、新設備では片道最大20秒・往復40秒となり、最大25分短縮された。

新設備の導入により極端な小ロットや大ロットにも柔軟に対応できるようになり、内製率が向上した。これにより外注コストが抑制されたほか、駆動電力と修繕費の削減によりコストが低減し、競争力が回復した。見積もり段階での受注機会損失や失注率も低下した。パレット移動時間の短縮により手待ち時間が減り、段取り替えや集中加工のための長時間残業が減少して、複雑高度な運用管理からも解放された。

新設備による多変種大変量生産体制のメリットを活かし、強みを発揮できる受注活動を推し進める。最大の得意先が新市場の製品の開発・量産化に着手しており、その新市場製品の受注拡大を目指す。加工品目数の増加と変量ロットの両方に対応するため、新設備の機能が欠かせないと考えている。