新しい曲げ加工工法と設備によるパイプオイルジェットの試作開発

エンジンの小型化・複雑化が進む中、ピストンクーリング用オイルジェットはバルブとノズルが一体となった一体型への開発が進んでいる。自動車部品会社である同社は、冷間圧造および精密機械加工によるエンジン部品、油圧部品、航空機部品、医療機器部品を製作しており、特にピストンクーリング用パイプオイルジェットは設計・製作・機能保証まで一貫で行い、顧客より高い信頼を得ている。

新たに開発した曲げ加工工法を用い、パイプ冷間鍛造後に熱処理（焼鈍）で曲げ加工に適切な硬度にしてから、3次元曲げ加工を2回に分けて行った。曲げ加工1では、パイプを曲面金型でプレス加工して塑性流動させ、1次曲げ形状を成形した。曲げ加工2では、曲げ加工1で成形したパイプの先端部をチャッキングし、曲げコマを回転させながら曲げ金型の上をなぞるように回転させ、パイプを塑性流動させて2次曲げ形状を成形した。基本方法は油圧プレスに、ボルスターおよび金型へパイプ曲げ加工機能としての回転機構を付加した構造である。試作品は、CNC3次元測定器によるR形状や端面の形状・寸法の測定、断面の硬さ分布の測定、引張強度試験などを行い、トライ&エラーを繰り返して新規一体型オイルジェットを完成させた。

革新的なピストンクーリング用バルブ一体型オイルジェットが完成し、他製品と比べて高機能と低コストという優位性を持つことから、国内外の自動車メーカーや部品会社への販路拡大を目指している。すでに某自動車メーカーの次期ダウンサイジングエンジンの小型化・機能向上・コスト低減に寄与し、生産と販売が可能となった。今後は自動車産業以外（建設機械・船舶等の部品、航空機部品）や医療機器部品への進出も図る。

自動車産業以外（建設機械及び船舶等の部品、航空機部品）への販路拡大、ステンレス素材パイプの曲げ加工への挑戦、新たな医療機器部品の開発による異業種進出を目指している。