研削加工の生産性向上による5φ以下の極細パンチ市場への本格参入
自動機の開発により24時間完全無人化を実現し、休日も含めた連続稼働を可能にした。
株式会社東栄工業
成果プラスチックフィルム粉砕品を30%投入することで、従来の成形不良品のみのペレットと比較して13%のコストダウンが可能になった。
| 事業者名 | 株式会社東栄工業 |
|---|---|
| 所在地 | 栃木県 結城市 |
| 業種 | プラスチック製品製造業 |
| 従業員数 | 6人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 2001年 |
当社は茨城県結城市に本社を置き、フィルム工場、家電製造工場、自動車工場などから成形不良品やスプールランナーなどのプラスチック廃材を仕入れ、分別・粉砕して国内・海外のペレット成形会社やプラスチック成形加工会社へ原材料として販売している。昨今、プラスチック成形業界では原材料であるプラスチックペレットが不足している。一方で、ペレット生成企業ではプラスチック廃材の仕入量が減少している。食品包装用などのプラスチックフィルム廃材の仕入れが増加しているが、衛生上の観点から自社リサイクルは行われず再生業者等へ排出されている。
抱えていた課題
やったこと
高速グラッシュミキサー「CRMI-400B」を導入し、熱収縮をかけて薄くて軽いプラスチックフィルム廃材を小さな塊として粉砕できるようにした。これにより押出機への投入を実現した。プラスチックフィルム単体での再生ペレットに成形不良品をどの程度混練すべきか試作を繰り返し、フィルム粉砕品を30%投入する配合を確立した。粉砕を自社で行うことで仕入れの優位性と差別化を図った。
| その他 | 高速グラッシュミキサー「CRMI-400B」 |
|---|
新しい製品・サービス:高利益・高品質プラスチックペレット(プラスチックフィルム廃材に成形不良品を混合したもの)
プラスチックフィルム粉砕品を30%投入することで従来の成形不良品のみのペレットより13%のコストダウンが可能になった。フィルムを20円で買い取れる見込みとなり、少なくとも25%の価格メリットを顧客に提供でき、企業競争力が強化された。仕入れの優位性と差別化により顧客満足の向上を目指した。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
プラスチック廃材の分別・粉砕・再生販売を行ってきたこと、小山工場で加工していることはうかがえるが、経営戦略上の位置付けは書かれていません。
原材料ペレット不足と廃材仕入量の減少という外部環境が書かれ、粉砕を自社で行い仕入優位性を図る方針が読み取れるが、強みの裏付けは具体性が薄い。
仕入量減少で取引先要望量を供給できない課題を示し、粉砕機導入で解決を図る流れが明確で、課題認識は具体的に読み取れる。
フィルム廃材を30%投入で13%のコストダウン、買取価格を10〜15円から20円に上げ、25%の価格メリットを提供と数字で目標が示されている。
従業員6名、小山工場での加工体制はわかるが、補助事業を遂行する人材や事務処理体制の記述は見当たりません。
食品包装フィルム廃材を仕入れ、再生業者へ流れていた素材を活用する点、顧客への価格メリットが具体的に書かれている。
既存粉砕機の限界から試作を繰り返し混練率を決めた経緯はあるが、今後のスケジュールや課題解決方法は示されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
プラスチック廃材のリサイクルは一般的な分野で、高付加価値化の水準を示す記述はわずかにうかがえる程度です。
廃プラスチックの国内循環と地球環境保全への寄与が将来展望に明記され、社会的な意義は具体的に読み取れる。
13%のコストダウンと25%の価格メリットという数字から費用対効果の方向性は具体的に読み取れるが、補助金額との比較は書かれていない。
廃材の国内循環に寄与する試作開発とあるが、デジタル技術やサプライチェーン全体のイノベーションとしての記述は薄い。
廃プラスチック問題への対応は環境分野の構造課題としてうかがえるが、日本経済の構造転換との関連は明示されていない。
茨城・栃木にまたがる工場と地域社会への貢献が述べられるが、地域特性を活かした雇用や成長への記述は限定的。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
当社は廃プラスチックの国内循環に寄与する試作開発・研究をこれまで以上に推し進め、地域社会の一員として地球環境保全に役立ちたいと考えている。
自動機の開発により24時間完全無人化を実現し、休日も含めた連続稼働を可能にした。
木製什器の製造では、ベニヤ板や合板などを正確な寸法で切断するためパネルソーを導入した。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分