新規製品の製造受注への対応とオリジナル商品の開発
木製什器の製造では、ベニヤ板や合板などを正確な寸法で切断するためパネルソーを導入した。
有限会社杉田兄弟発條
| 事業者名 | 有限会社杉田兄弟発條 |
|---|---|
| 所在地 | 埼玉県 三郷市 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 精密加工 |
| 従業員数 | 10人 |
| 資本金 | 1,356万円 |
| 設立 | 1969年 |
東京都墨田区で創業したバネメーカーで、自動車部品、電子部品、釣り具、事務用品、めっき用治具、建築部品など幅広い分野向けの製品を製造している。細い線材の加工ニーズが近年増えていたが、既存設備では対応しきれていなかった。
抱えていた課題
やったこと
ものづくり補助金を活用し、12軸のコンピューター制御スプリングフォーミングセンター(NCフォーミングマシン)を導入した。この機械は直径2ミリ以下の線材を高精度で加工でき、1回の自動運転で12種類の加工を施せる。導入後は既存の細線加工機で培った技術を生かし、細い線材の曲げ、プレス、切断、卵形などの複雑な形状まで加工できるよう改良を重ねた。特許取得済みの細いステンレス線材製ブレスレットを量産化するため、何度か試作とやり直しを行った。
| 加工機 | 12軸NCフォーミングマシン(コンピューター制御スプリングフォーミングセンター) |
|---|
新しい製品・サービス:細いステンレス線材を卵形に加工したブレスレット(特許取得済み)
直径2ミリ以下の細い線材を高精度で加工できるようになり、これまで逃していた細線加工の受注に対応できるようになった。細線加工の技術が向上したことで、自社製品の開発にも乗り出し、特許を取得した製品の商品化にこぎつけた。一方で、商品の販路開拓が課題として残っている。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
既存の加工機を改良して直径2ミリ以下まで加工できるようにした実績があり、その延長で自社製品の開発に乗り出している。
近年は細い線材加工のニーズが増えており、大手にできない技術で生き残る方針が示されている。直径や台数の数字は読み取れる。
販路開拓がネックだと課題は示されているが、その解決に向けた具体的な計画や数字は書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。付加価値や賃上げの数値目標は書かれていません。
従業員数10人の体制と、使いこなすための技術や改良の経験があることは読み取れるが、体制の詳細は薄い。
特許を取得した自社製品の商品化にこぎつけたことは書かれているが、顧客ターゲットや選ばれる理由は整理されていない。
最初の製品作りで何度かやり直したことはうかがえるが、中長期のスケジュールや課題解決の方法は書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。財務状況や資金調達の内容は書かれていません。
直径2ミリ以下の線材を高精度で加工でき、大手にできない技術だと述べられており、高付加価値の分野にあたることが読み取れる。
公開されている事例からは読み取れません。雇用創出や経済波及効果について書かれていません。
公開されている事例からは読み取れません。補助金額に対する付加価値増加や生産性の数値は書かれていません。
コンピューター制御のNCフォーミングマシンを導入したことはうかがえるが、サプライチェーン全体への貢献は書かれていない。
細い線材加工の需要増に対応する方向性はうかがえるが、日本経済の構造転換への言及はない。
東京都墨田区での創業や三郷市での事業は書かれているが、地域の特性を活かした雇用や成長への言及は薄い。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
大手にできない技術で、どう生き残るかを追求し続けたい
公式の事例集より(原文のまま)
木製什器の製造では、ベニヤ板や合板などを正確な寸法で切断するためパネルソーを導入した。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
低温・緩速熟成製塩装置を導入した。
効果:大粒結晶の割合(一つの塩取鍋あたり) 4kg→8kg