縦型射出成形機に横型射出成形機の脱型技術を応用しての高付加価値製品の生産

1914年創業のゴムメーカーで、1971年から大手自動車向けのエンジン・ブレーキ周りのゴム部品を主力として製造している。ブレーキ関連部品は月間約100万個、その他の型物ゴムは約200万個を生産している。自動車メーカーの海外進出や海外メーカーとの価格競争で国内市場は縮小傾向にあったが、国内生産への回帰の動きもあった。

縦型射出成形機を導入し、操作の習熟を図るとともに、金型製作および製品成形のテストを行った。縦型射出成形機は圧縮成形機と同様の構造で、金型は上下に開閉し、下型の水平面に金具等をセットできる。多数個配置した金型でも、金型が開いたときに製品を決めた側に確実に付くようにし、エアーで製品を吹き飛ばして脱型する際のバルブ制御などの技術を応用した。現状36台の横型射出成形機に織り込まれている自社開発のノウハウを用い、製品品質の高い確保と効率的な生産体制の構築を図った。

縦型射出成形機の導入により、横型では成形できなかった異形品やインサート部品、圧縮成形不可の製品も生産できる体制が整った。世界的に競争力のある品質と価格を実現できる環境が整い、失注していた受注に対応できるようになった。取引先からは縦型射出成形機指定での引き合いが増え、現在1部品の受注が確定し量産化に向けたFMEAを実施中である。

既存取引先に加え、展示会出展などで新規顧客にPRし受注拡大を図る。国内労働事情を踏まえ、ロボット化を進めるとともに、メキシコでの生産工場建設による海外展開も選択肢として検討している。