クレーン導入によるリチュービング作業のコストダウン及び効率化

弊社千葉工場の主なメンテナンス業務は熱交換器等のリチュービングである。内閣府の機械受注統計では食品・紙パルプ・化学・石油石炭製品工業の受注は回復・増加傾向にあるが、増えているのは外需のみで、国内向けの新規製作需要は横ばいもしくは減少傾向にある。一方、既存機器へのメンテナンス需要は確実にあり、安定的に収益を確保するため国内メンテナンス需要の受注を進める方針である。リチュービングはユーザーの工場の稼働停止時間内に行う必要があるため、受注量を増やすには作業の効率化が求められる。

新規に4.8tクレーンを導入し、技術的改善を図った。第一に無線型コントローラーを導入し、コントローラーの位置まで戻って操作する手間を省き、見通しの良い位置から操作できるようにした。第二に、今までは巻上のみだったインバータ制御に横行インバータ制御機能を追加し、横行方向の細かな制御とスピードアップを可能にした。これにより高速移動時の速度向上、微速移動時の細かな操作、上方移動と東西移動の複合動作の円滑化が実現した。

クレーンによる機器移動の作業効率が上がり、機器の移送時間が短縮されてリチュービング作業の時間短縮につながった。溶接にかける時間が増えたことで品質が向上する見込みである。無線コントローラーにより安全かつ効率的に作業できるようになった。時間短縮により以前より多くのリチュービング工事を受け入れられるようになり、大型機器の移送効率化で工場全体の作業効率向上も見込まれる。

国内の新規製作需要は減少傾向にあるが既存機器のメンテナンス需要は確実にあるため、作業時間の短縮状況を今年度と来年度にかけて精査し、リチュービング工事の受入量を決定する。無線コントローラーによる機器移送方法の改善や操作者の熟練度向上、最適な操作位置の検討も日々の作業・ミーティングで進める。今回のクレーン導入はリチュービング以外の大型機器製作にも波及効果があると見込んでいる。