新規製品の製造受注への対応とオリジナル商品の開発
木製什器の製造では、ベニヤ板や合板などを正確な寸法で切断するためパネルソーを導入した。
合同会社インクマニア
成果Tシャツの製作について既存事業同様、最短で翌日発送が可能で、販売価格は1万円以内に抑えられることが確認できた。
| 事業者名 | 合同会社インクマニア |
|---|---|
| 所在地 | 東京都 葛飾区 |
| 業種 | 印刷・同関連業 |
| 従業員数 | 7人 |
| 資本金 | 600万円 |
| 設立 | 2008年 |
当社の印刷事業は、店舗等で使用される布製の幕や旗等の広告物の製作が95%、残りの5%がスポーツタオルやユニフォームの製作を占めている。ウェブサイトを通じた注文で納期が早く、小ロット・多品種にも対応でき、品質も高い。一方、近年アパレル関係の印刷は中国に発注される傾向がある。印刷事業は売上高の6割を占める主力事業である。
抱えていた課題
やったこと
AGMS㈱製のコンベアー付自動レーザー裁断機(AL-1814C-FP)を導入した。この裁断機はデザインデータを読み込んで裁断する機能に加え、光学スキャナーを搭載しスキャンした物体をトレースしてカットする機能もある。ソフトウェアの修正に時間を要したため稼働まで半年を要した。小ロットに対応できる縫製業者が見つからなかったため、縫製用ミシンを購入し経験者を採用して縫製を内製化した。顧客はウェブサイトで約20種類の素材から生地を選び、デザインデータをアップロードすると型紙に印刷され、裁断機で型紙を裁断し熱プレスで生地に転写して縫製することでオリジナル製品が完成する。
| 加工機 | コンベアー付自動レーザー裁断機(AL-1814C-FP) |
|---|---|
| 加工機 | 縫製用ミシン |
新しい製品・サービス:印刷から裁断、縫製までをワンストップで提供するオリジナル衣服のセミオーダーサービス
Tシャツの製作について、既存事業同様に最短で翌日発送が可能で、販売価格は1万円以内に抑えられることが確認できた。縫製作業の内製化により、印刷から縫製までのワンストップサービスを提供できるようになった。パンツの制作も可能となった。展示会出展後は多くの引き合いがあり、業界との接点もできつつある。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
印刷事業の実績と裁断・縫製への展開が述べられ、既存事業との連続性はうかがえるが、経営戦略上の位置付けは具体的に書かれていない。
中国発注の傾向や広告物の印刷実績など外部環境と強みは書かれているが、競争優位の根拠は定性的な記述にとどまる。
印刷から縫製までのワンストップ化で課題の裁断工程を解決すると読み取れるが、高付加価値化や成長の数値目標は示されていない。
付加価値額や賃上げの目標値は示されておらず、受注増加の目標も定性的で、実現可能性の数値根拠は乏しい。
縫製の経験者を採用して内製化したと書かれており、体制確保の一端は読み取れるが、事務処理能力などの記述は薄い。
一般消費者や主婦、デザイナー等の顧客ターゲットと、オリジナリティを出せる点、既存事例の最短翌日発送と1万円以内の価格が示されている。
スポーツ分野の受注拡大、ウェブサイト刷新、医療雑貨への展開など段階的な進め方とスケジュールの方向性が示されている。
公開されている事例からは読み取れません。
アパレル製品の印刷からワンストップで型紙裁断と熱プレス転写を組み合わせる点は新しいが、市場の普及度に関する記述は薄い。
クールジャパン需要や専門学生への提供など地域やサプライチェーン面の記述はあるが、国が補助する積極的理由は示されていない。
補助金額や付加価値額の増加、生産性向上の数値が示されておらず、費用対効果は読み取れない。
光学スキャナー付き自動レーザー裁断機の導入でデザインデータからの一貫生産を実現したと書かれているが、イノベーションの広がりは限定的である。
公開されている事例からは読み取れません。
東京都葛飾区の事業者であることは分かるが、地域の特性を活かした雇用創出や地域経済への波及は書かれていない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
アパレル関連の受注は徐々に増えているが裁断機の稼働率は高くないため、スポーツ分野の受注を増やすことを目標にウェブサイトを刷新する予定である。趣味のスポーツチームや個人が教えるスクール等の小規模団体をターゲットとし、医療雑貨関係など他分野の開拓も進める。
木製什器の製造では、ベニヤ板や合板などを正確な寸法で切断するためパネルソーを導入した。
千葉市稲毛区の会社近くの自社用地400坪を購入し、2015年4月に50kW連系を行った。
既存の大型プレーナー機1台を改良した。
効果:製作日数 352日→240日