真空乳化機の導入による『地産の優良素材を利用したこだわりの加工食品』の製造効率化・多品種少量への対応

当社は食品卸売から始まり、その後自社ブランドの調味料を製造販売する研究開発型企業へ転換した。天然素材の風味を活かし添加物を極力使わない製品づくりに強みを持つ。高級スーパーや百貨店、高級ホテルなどが主要取引先で、輸出先も多い。一方で大手流通業のチェーン店拡大や百貨店の直営主義撤回により従来の流通との取引が難しくなり、OEM開発・生産の依頼は増えている。台湾・香港など外国からの引き合いも増えつつある。

バッチ式の真空乳化機（100kg釜）を1台導入し、既存の加工食品製造1ラインを2ライン化した。真空環境で乳化することで、乳化時に空気に触れて油分が酸化するのを防ぐ。大手メーカーの連続生産ラインではなく、最小50kgの小ロット生産を可能にした。その後、消費者ニーズに応える生産品目拡大と小規模事業者からの試作依頼増加に対応するため、ボトルネックだった乳化機（50kg釜）を追加し、2ライン化を完了した。

2ライン化により同時に複数の乳化作業ができ、多品種生産が可能になった。50kg釜を追加したことで設備の選択肢が増え、生産体制に柔軟性が生まれた。真空環境での乳化により油分の酸化を抑え、酸化に弱い地域特産素材の製品化を可能にした。試作・開発依頼や生産品目の拡大にも柔軟に対応できるようになった。

完全な2ライン化（最終工程までの2ライン化）を早期に実現し、さらなる短納期化と効率的な生産体制を目指す。外国向けの食品表示や原料制約に対応するため仕事のやり方を見直し、HACCPの取得も検討している。