複雑形状で断続研削を要する丸物精密機械部品の高精度化と生産プロセスの改善

創業以来の金属切削加工と軸物・フランジ物の加工を得意とする事業の延長として外径研削の内製化が位置付けられている。

工作機械メーカーの精度要求が高まる中、同業他社の技術調査で汎用円筒研削盤が大半との把握に基づき差別化を図った。

外注していた外径研削を内製化し、リードタイムを9日短縮、1日当たり生産量1.7倍と数値で成果が示されている。

寸法公差は中央値の±10％以内、平行度は従来比80％の向上と目標値と結果が数字で示されている。

職業訓練校からの新規採用と特級機械加工技能士の技術顧問による作業者育成が記載されているが、体制の詳細は薄い。

他社がやらない単品モノを受注し、北海道から九州まで引き合いがあるなど、選ばれる理由が事例で示されている。

当初導入機械の専従作業者の抜擢や機械メーカーとの仕様相談は書かれているが、中長期の検証やスケジュールは書かれていない。

中央値の±10％以内の寸法精度や平行度80％向上など、同分野で高水準の精度を図る取組が読み取れる。

地域の中小製造業の技術力向上にうかがえるが、経済波及効果や雇用創出の具体的な記載は見当たらない。

リードタイム9日短縮や生産量1.7倍など、補助投入に対する生産性向上の効果が数字で示されている。

CNC円筒研削盤の導入は読み取れるが、デジタル技術やサプライチェーンへの貢献の記載は薄い。

静岡市の地元の中小製造業として、高付加価値の精密部品加工を行う事業であることが読み取れる。