自動抜型裁断機の導入で受注ロス解消と価格競争力強化を目指す

有限会社サトー化成は三重県四日市市で、プラスチックシートの連続真空成型を得意とし、主に車の小型部品輸送用のプラスチックトレイを製造している。近年は車の部品メーカーが海外展開を進める中で国内の受注機会が減少しやすく、景気回復により大型商品の引き合いが増えている。新たなユーザーニーズとして多品種化と輸送効率化のためのトレイの大型化が求められている。

油圧自動抜型裁断機（曙機械工業製OP-40-110）を導入し、従来800mm×700mmまでだった裁断サイズを1,210mm×750mmまで対応可能にした。既存の連続真空成型機と組み合わせ、1,000mm×700mmまでの大型トレイを一貫生産できるようにした。導入後は既存の裁断機と新規設備の作業時間を比較するテスト稼働を行い、外注に頼っていた大型裁断の内製化を進めた。自社内のCADソフトで金型を設計することで短納期化と低コスト化も図った。

外注費は目標どおりに削減できた。納期短縮とコストダウンは目標の10日・△10％には届かず、11日・△7％だった。1,000mmサイズの加工が可能になり、これまでの外注費は不要になることが確認された。受注ロスを取り戻し、短納期・低価格の優位性を生かして設備稼働率と収益性の向上を図る。

今回の設備導入で大型トレイの受注ロスを取り戻し、金型設計を社内で行う短納期・低価格の優位性を生かして受注機会を拡大する。設備稼働率を上げ、生産できるプラスチックトレイ数を増やして収益性を向上させる。