審美性および精度向上のためのロボット溶接機導入による高品質化事業

当社は社名の由来であるアルミ・SUSなどの金属の板金加工メーカーで、創業以来の主力は発電所向け安全機器（開閉床蓋）分野である。約10年前から建築分野（トップライト）と鉄道車両分野（電装品計装箱・椅子躯体）に取り組み、現在は建築分野が約4割、鉄道車両分野が1割強の事業規模となっている。鉄道車両分野は日本の鉄道車両各社が世界最高峰の安全品質基準を基にグローバル展開している成長市場である。

高精度で美しいビードが得られるTIG溶接のロボット化に向け、TIGロボット溶接機を2機（鉄・SUS用、アルミ用）導入した。導入後約3か月にわたりテストランを実施し、電流値や溶接速度などを変化させて最適溶接条件を確立した。その結果、溶接欠陥や美観のバラツキはほとんどなくなり、人による作業に比べ約10～20％の時間短縮が可能となった。約半年間にわたり社内研修とテストランを実施し、5人のロボット溶接プログラマーを育成した。

導入したTIGロボット溶接機により、溶接欠陥や美観のバラツキがほとんどなくなり、人の作業に比べ約10～20％の時間短縮が可能となった。5人のロボット溶接プログラマーを育成し、ロボット溶接製品は6品種完成した。不良率の少ない小型製品から手掛けており、今後は年内に20品種の完成を目指す。製品採用実績も出始め、多くの引き合い・商談が進んでいる。

今後5～10年かけて技術を蓄積し、精度誤差が大きくなりがちな大型製品に挑戦する。大型製品での溶接精度（±0.5mm）確保が技術課題であり、プログラムの改良や高精度治具の開発、レーザー加工機やベンダーの曲げ角度センサーによる前工程の精度向上を進める。鉄道車両分野では5年後に現在の1.5倍の事業規模を目指し、道路標識用部材分野の事業拡大も図る。