高速マシンニングセンタ導入により微細高精度加工の時短を目指す

当社は京都では数少ない樹脂の切削加工を専門とするメーカーで、顧客企業の設計仕様に基づく完全受注生産を行っている。主な製品は半導体製造装置部品、充填機部品、製剤機部品で、株式会社SCREENホールディングス、株式会社イシダ、日新イオン機器株式会社、株式会社島津製作所、日本電産株式会社などを主要取引先としている。顧客からは短納期を求められることも多く、納期遅れを出さないことで高い評価を得てきた。一方で、樹脂加工でも金属加工並みの精度を求められる傾向が強まっていた。

高速マシニングセンタを導入し、微細で高精度な加工の時間短縮と生産能力の向上を目指した。自動運転ができるため、操作する人が設備にかかりきりにならず、他の設備の作業と並行できる体制をとった。導入に当たっては工場長が設備メーカーの研修に1週間参加して技術を習得し、その後に設備担当者へレクチャーする形をとった。研修期間中もフル稼働のラインを止めずに済むよう配慮した。工場長が操作方法を把握し、担当者の技術習得をサポートする形でノウハウの蓄積を進めた。

高速マシニングセンタの導入により生産速度とスループットが向上し、工場全体の生産効率も改善した。自動運転によって担当者が2台の設備を同時に稼働できるようになり、生産性が上がったことで受注量の増加にも対応できるようになった。高精度加工が可能になったことで、手作業に頼っていた工程がなくなりヒューマンエラーが排除され、製品の精度も向上した。大型・長尺製品にも受注を広げられ、ある大手顧客との取引も始まった。

大手顧客からの受注に応えるため量産体制の確立を進めている。新卒採用によって次世代を育成することも第一に考えている。今後はIoTや生産ロボットといった分野にも積極的に関与していきたいとしている。