連続モニタリング化自動横ピロー充填包装ラインの設計導入による生産性向上

昭和25年に京都で創業し、幅広い分野で包装充填に特化して、徹底した品質管理と納期厳守を事業の柱としている。菓子製造許可と乳製品製造許可も取得しており、取引先は明治、江崎グリコ、フジシールなど国内の菓子・食品・健康食品メーカー約40社である。大手食品メーカーでは、全国展開前の新商品のモニタリングや季節新商品などの小ロット製品を、自社設備投資のリスクを避けて外部へ充填委託するケースが増えている。

横ピロー方式の包装ラインを新設し、ラインの設計段階から製品の品質管理工程の連続モニタリングができる構成にした。重要工程である目視検査は、画像処理による自動検査装置に置き換え、異常が出たときに不良品を自動排出する装置を設置した。フィルムの封止部分のシール抜けの検出も、人手を介さず自動で行えるようにした。ヒートシール機構は温度管理、圧力管理、平滑度管理の3要素を向上させる保守管理を行い、安定したサイクルタイムの短縮を図った。

新ラインの能力は100個/分に向上し、サイクルタイムは33%短縮された。検査の自動化により工程の配員が減り、労務工数換算で14%の能力改善となった。二つの数字を合わせると労務工数換算で52%の改善になった。自動検査と不良品排出により人作業のミスが防げるようになり、事故につながるヒューマンエラーが撲滅され、顧客の大手食品メーカーから高い評価を得た。重要工程の自動化で教育立ち上げ期間も短縮され、急な増産など需要変動への瞬発力が付いた。

コロナ禍でオフィス向けの菓子の需要が落ち、予定していた菓子メーカーの新商品の販売数は目標に届いていないため、現時点では新ラインの稼働率に余裕がある。目標としていた生産性と品質の向上は達成できており、増産や別製品の新規受注があれば収益に貢献する見込みである。来年度の新しい話もいただいており、今後に期待している。健康食品等の粉状商品の包装という新規分野への挑戦も検討している。