高精度が求められるアルミニウム部品の加工技術の開発

昭和52年に京丹後市で絹織物向けジャガード織機の部品製造として独立開業し、その後は半導体の部品製造で技術と信頼を積み重ねてきた。現在は国内大手企業の多くが取引先で、近年は半導体分野以外の先端技術分野からの試作品開発の依頼も増えている。キーエンス社からは、同社の測定器に使われるアルミニウム製試作部品の開発を打診された。

キーエンス社製の画像測定器IM-6700（6225T）を導入し、既存の5軸NC旋盤と5軸マシニングセンタで切削加工した試作品を精密測定できる体制を整えた。この測定器は被写界深度の深い専用設計レンズを搭載し、撮像周辺部でも歪みの少ないレンズを採用しているため、正確な画像データを得られる。測定対象全体を1度間隔で360箇所まとめて測定できるため、測定時間を大幅に短縮し、リードタイムの短縮にもつながる。非接触検査により形状のズレ等を1/1000mm単位で発見し、加工条件へフィードバックできるようになった。

画像測定器の導入により、バリやカエリを非接触で高精度に発見できるようになり、従来の手作業・目視による非効率で不正確な測定をやめられた。これにより効率化と同時に品質不良による返品や経営ロスをなくすことができた。不良発生の原因分析も速やかに行え、再発防止につながっている。測定時間の短縮によりリードタイムも縮まり、医療用機器部品など高い精度が求められる製品の製造が可能になった。

30代の後継者が新しいものづくりに取り組んでおり、安価な3Dプリンターを使った低コストの試作から自動草刈り機の商品化に挑戦している。将来は子どもが遊びながらものづくりに親しめる施設を京丹後につくることを夢見ている。昨年12月に工場を増設し、空気浄化システム機器を追加導入した。