薄板のレーザー溶接で需要を深堀り

同社は昭和２１年９月に創業し、平成２８年に７０周年を迎えた。レーザー加工溶接に携わって３０数年になり、パナソニック（株）との長年の取引で培った、エネルギー密度の高い電池でも扱える溶接技術が、他の業界でも信頼を得てきた。リチウム電池の端子のレーザー溶接加工では、長年約３０％という世界でも№１のシェアを獲得している。

同社は「ものづくり補助金」を使ってハンドトーチ型ＹＡＧレーザー溶接機を購入した。最大定格出力が３５０Ｗの設備を導入し、実際にサンプルを作成して操作の習熟と加工条件の検討を行った。出射ヘッドを手で持って自由に走査できるため、立体的なワークの加工にも容易に対応できるようになった。パイプ状のものを回転させる機構を持つステージも導入し、パイプ状の溶接を簡単に加工できるようにした。もう一方の手で作業物を押さえながら作業できるため、精密な治具を作成しなくても対応できる幅が広がった。

導入した設備により、これまで対応が難しかった立体的なワークやパイプ状の溶接にも対応できるようになった。治具を作成する必要が減り、精密な治具がなくても作業できる範囲が広がった。コピー機などのＯＡ機器、ヒートシンク、医療機器関係など、新たに対応可能となった案件が増えている。ホームページからの新規顧客の問合せも多く、新たな取引につながっている。

今後はＥＶ（電気自動車）の普及に伴い、そこで使われるバッテリー関係の需要が大いに期待できる。新しい設備の操作方法の習熟と溶接条件の検証が進めば、さらなる事業の拡大も見込まれている。