画像式異物除去装置・殺菌機導入による品質向上と販路拡大
画像式異物除去装置と蒸気殺菌機を導入した。
効果:イワシノコバンの混入クレーム件数 14件→7件
昭和スプリング株式会社
成果検査回数 10回→1回
| 事業者名 | 昭和スプリング株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 大阪府 富田林市 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 測定計測 |
| 従業員数 | 63人 |
| 資本金 | 2,000万円 |
| 設立 | 1972年 |
昭和47年4月設立の板ばね中心の金属プレス部品加工業者で、設立時は照明器具部品が主力だったが、現在は自動車関連部品、建築・金物部品、医療・工具・航空関連部品、精密加工へと広がっている。大手建材メーカーへOEM供給する引戸用ブレーキ機構は平成16年に日本で初めて開発された商品で、現在も売上に大きく貢献している。
抱えていた課題
やったこと
補助事業では画像寸法測定器を2台導入し、板ばねの試作開発時および量産体制構築時の寸法検査工程を見直した。導入後は平均10回だった検査回数を1回に減らした。また、4時間かかっていたリードタイムを30秒に短縮した。
画像寸法測定器の導入により、板ばねの寸法検査の回数が平均10回から1回に減った。検査のリードタイムは4時間から30秒に短縮され、取引先が求めていた量産への早期着手に対応できるようになった。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
顧客の企画・設計段階から参画し、10年以上かけた引戸用ブレーキ機構など過去の共同開発の流れが読み取れるが、経営戦略上の位置づけの記述は薄い。
板ばねの破損や疲労への対応に経営資源を集中し、顧客の企画段階から提案する独自性がうかがえるが、市場動向との関係は書かれていない。
検査工程の手作業による平均10回・4時間のリードタイムを課題と認識し、取引先の50%削減要求に応えた点は読み取れるが、事業計画の記述は限定的。
リードタイムを4時間から30秒に短縮した実績はあるが、付加価値額や賃上げの目標値は示されていない。
若手社員に2、3年付きっきりで教える育成方針や毎年1名の採用が書かれ、人材面がうかがえるが、補助事業の遂行体制の記述は少ない。
医療・工具・航空関連など進出分野や、顧客の企画段階から提案する選ばれる理由が具体的に書かれている。
画像寸法測定器導入で検査を1回に短縮した結果は書かれるが、中長期の検証や遂行スケジュールの記述はない。
財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。
引戸用ブレーキ機構を日本で初めて開発し業界で画期的と評されたこと、ニッチ分野で特許出願が多いことが書かれている。
照明器具から医療・航空へ広がる取引構造はうかがえるが、経済波及や雇用創出など公的支援の必要性を示す記述は少ない。
検査時間が4時間から30秒に短縮された具体的な効果は示されているが、補助金額に対する付加価値増加の数値はない。
画像寸法測定器の導入という設備面の変化はあるが、先端デジタル技術の活用やサプライチェーンへの貢献は明記されていない。
医療・航空関連や精密加工分野への進出が書かれ、成長分野への転換がうかがえるが、構造転換への言及は乏しい。
富田林市の本社、若手雇用の継続が書かれ地域との関連がうかがえるが、地域特性を活かした付加価値の記述は薄い。
若手社員の育成や海外展開を進め、板ばねを中心としたプレス部品メーカーとして一層グローバルに事業を展開していく方針である。
ものづくりの楽しさを人手不足と言われる時代の中でも感じてもらえるように、特に「3K」と言われる職場のイメージを払拭したいと考えています。
公式の事例集より(原文のまま)
画像式異物除去装置と蒸気殺菌機を導入した。
効果:イワシノコバンの混入クレーム件数 14件→7件
課題を解決するため、車載センサ製作に係る設備を導入し、量産ラインの構築を図った。
効果:製作コスト 100%→25%
本事業でシーツローラー乾燥機(アイロナー)を導入した。
効果:乾燥時間 1,440分→15分