サッシの金型レス生産ラインの構築による短納期化・多品種生産の実現
大日メタックス㈱にて、機械本体の納品前に制御ソフトと加工プログラムをインストールし、試験加工を行って検査した。
効果:製造工程数 12工程→8工程
株式会社川村製作所
成果約2割削減
| 事業者名 | 株式会社川村製作所 |
|---|---|
| 所在地 | 奈良県 香芝市 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 精密加工,表面処理 |
| 従業員数 | 33人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 1994年 |
当社は1961年の創業以来、約半世紀にわたり一般産業用機械や印刷機械部品などの各種ローラーを中心に円筒加工製品を製作している。主な顧客はフィルム業界で、液晶・有機ELなどの製品群に伴いフィルム加工の需要が増大し、加工機械となる金属ローラーにも高い精度が求められている。
抱えていた課題
やったこと
外注していた研磨加工を内製化し、一貫生産体制を構築するために高精度円筒研磨機を導入した。設置場所などの制約により全案件ではなく一部の案件での適用にとどまったが、工程の一部内製化を実現した。研磨加工品の輸送コストも大幅に抑えられた。
| 加工機 | 高精度円筒研磨機 |
|---|
高精度円筒研磨機の導入により研磨工程の一部を内製化し、一貫生産体制の構築に近づいた。研磨加工に係る外注費コストは約2割削減され、納期も短縮された。研磨加工品の輸送コストも大幅に抑えられた。試作開発や新技術確立における技術流出防止と開発コストの増大抑止にも効果があり、提案力の強化という点でも一定の成果を得た。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
創業以来のローラー製造と提案力の強化を掲げ、外注研磨の内製化が事業の流れに沿うことはうかがえるが、経営戦略上の位置づけは具体的に書かれていない。
フィルム業界の液晶・有機ELなどの需要増と高精度要求を背景に挙げ、技術力・対応力・提案力を強みとして示しており、競争優位の根拠が具体的に読み取れる。
円筒研磨が精度を決める工程で外注に頼っていたという課題を示し、内製化で納期短縮・低コスト化・品質管理による高付加価値化を図る方針が読み取れる。
研磨加工の外注費を約2割削減し納期短縮を得たという具体的な成果が書かれており、付加価値向上の目標と見込みが読み取れる。
従業員数33名と記載はあるが、補助事業を遂行する人材や事務体制についての記述はほとんどない。
大手フィルムメーカーなどへの製品展開や、顧客からの精度・品質の高い評価という選ばれる理由が書かれている。
設置場所の制約により全案件ではなく一部に留まったと書かれ、課題は認識されているが、今後の遂行方法や解決策は具体的でない。
公開されている事例からは読み取れません。
高精度ローラーの特注仕様という分野の特徴や高精度化の需要は書かれているが、同分野での高水準化の度合いは具体的に示されていない。
フィルム業界の需要増に触れるのみで、波及効果や雇用創出など国が補助する積極的理由は書かれていない。
外注費2割削減や輸送コストの大幅削減など費用対効果を示す記述はあるが、補助金額に対する付加価値増加の数値は示されていない。
公開されている事例からは読み取れません。
液晶・有機ELなど成長分野の需要増にわずかに触れているが、日本経済の構造転換への言及は書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
提案型の営業力を強化し、他社との差別化を図りながら販路拡大を目標に、高精度・高品質・高付加価値な製品を提供していく。
おかげさまで多くの企業様に当社製品をご使用いただいておりますが、その理由は、製品仕様実現のための「技術力」「対応力」に加え、設計・施工の提案・改善などを提供する当社ならではの「提案力」にあると考えております。
公式の事例集より(原文のまま)
大日メタックス㈱にて、機械本体の納品前に制御ソフトと加工プログラムをインストールし、試験加工を行って検査した。
効果:製造工程数 12工程→8工程
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
大型製品の加工に対応するため、マシニングセンタを導入した。