産業用基板工程へのポイント半田付装置導入による超短納期対応

産業用基板の量産品は既に海外生産が主流となり、国内生産の基板の多くは変種変量少量機種のみになっている。こうした基板はコネクタ部品など後付け部品が多く、半田槽による半田作業ができないため、手付半田作業に多くの時間がかかる。

ポイント半田付装置、N2発生装置、ドライヤ等を導入し、新たなラインを構築した。基板ごとにポイント半田付装置のティーチング作業を実施し、動作モード・高さ・余熱・噴流・開始待ち・パスラインなどの設定を行い、試作を実施した。試作では動作は正常で仕上げ品質も問題なかった。再確認した特長は、ノズルの位置決め精度が高く精度の高い半田付けができること、N2ガスのパージで高品質の半田付けができること、短時間でティーチングが行えることである。

熟練者に依存していた半田付け作業を装置に置き換えたことで、緊急の依頼にも対応できる幅が広がり、ボトルネックが解消して受注増に応えられる体制ができた。新人パートでも作業が行えるため、教育期間の短期化と採用の幅の拡大も見込まれる。品質も装置により安定し、社内検査で成果が確認できた。基板製作時間の50％削減、生産能力1.4倍、不良70％削減、最短納期1日短縮が見込まれる。

今後は生産転用を行い、新しい基板から随時ティーチングを行って稼働率を上げていく。人手不足にも一部対応でき、自動化により一人当たりの生産性も向上する見込み。今後も進む少量多品種化・短納期化に応えられる体制が強化された。自社の設計から生産まで請け負う強みを生かし、より多くの受注を目指す。