ナットの変種・変量生産に対応したフレキシブルねじ立てシステムの構築

ナットはあらゆる分野で使用されており多品種を取り扱っているが、顧客の海外進出やグローバルな最適調達により、標準製品や大量流通部品は競争力を失いつつあった。そのため小ロットでも付加価値の高い製品に対応できる生産システムの構築が必要であった。

画像処理技術とロボットによる搬送技術を活用した自動化システムを構築した。バラ置きで供給した製品を一方向に整列し、画像処理装置で表裏を判別して供給できる装置とした。製品供給ユニットは整列を必要とせずバラ置きで供給でき、製品別の段取り替え調整をなくして汎用性を高めた。画像処理で製品の位置・姿勢を認識しロボットに伝えて自動制御させる仕組みとした。タッピングユニットは送りと回転を完全同期させてねじ加工を行い、M14までのねじ加工が可能で、高速加工により加工時間を約8分の1に短縮した。高ナットタッピング機は前工程をつなぎ、チャッキング、ねじ加工、切粉除去、排出の4つのステーションで行い、コレットチャックを採用して汎用性を高めた。

ピックアップ後のねじ加工時間を大幅に短縮し、加工時間は約8分の1になった。段取り替え調整をなくして多品種の製品に対応できるようになった。加工費の大幅削減により見積りの優位性を発揮し、成約率の向上が見込める。また潜在顧客の開拓や切削加工業界への事業展開も考えている。

加工費の大幅削減による見積り優位性を発揮し成約率の向上が見込める。潜在顧客の開拓や新業種（切削加工業界）への事業展開も考えており、市場や顧客ニーズに整合させた持続的な成長を目指す。