回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
大西紙工有限会社
| 事業者名 | 大西紙工有限会社 |
|---|---|
| 所在地 | 愛媛県 四国中央市 |
| 業種 | パルプ・紙・紙加工品製造業 |
| 技術分野 | 機械制御,精密加工 |
| 従業員数 | 40人 |
| 資本金 | 800万円 |
| 設立 | 1976年 |
当社は昭和36年に創業し、昭和60年頃から紙製品のスリット加工を主力としてきた。医療用品(不織布を使った手術用オイフ、ドレープ、シーツ、ガーゼ等)の製造・加工を主体とし、製造・加工している製品は数百種類に及ぶ。高品質製品を実現してきた実績から新素材の加工依頼が増加傾向にあった。
抱えていた課題
やったこと
最新鋭スリッター機を導入した。従来は手作業による高度な設定調整が必要だったが、各種設定の自動化や調整作業の簡素化、接圧制御装置等の機能追加により作業時間を短縮した。加工可能なサイズは幅5mmから1,250mmまで、直径500mmまで。不織布やフィルム素材等の一般紙以外にも対応できるようにした。新設備により精度が向上し紙粉の発生が減少したほか、巻取り紙を固巻にして太鼓面の凹凸を少なく仕上げるなど品質も向上した。安全装置も新しくし、重大事故の発生リスクを軽減した。
| 加工機 | スリッター機(最新鋭) |
|---|
新しい製品・サービス:不織布やフィルム素材等の新素材へのスリット加工、細幅スリット加工技術を活かした商品開発
最新鋭スリッター機の導入により、不織布やフィルム素材などの需要が高まる新素材のスリット加工に参入できるようになった。顧客の様々な要望に対応できる体制が整い、精度向上で紙粉の発生が減り、巻取り紙の品質も向上した。調整作業時間が短縮され、自動化で作業も簡素化された。安全装置の強化で重大事故のリスクも軽減できた。細幅スリット加工技術を活かした商品開発により他社との差別化を図り、販路拡大を見込んでいる。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
昭和60年頃から紙製品のスリット加工を主力としており、その技術を不織布・フィルムへ応用する方針が過去の取組と一貫している。
細幅スリットなど高精度加工の強みを活かし、不織布・フィルム素材の需要増に対応する方向性が示されている。
既存設備の能力不足で受注対応が追いつかない課題を挙げ、新設備導入で解決する流れは示されているが、付加価値向上の数値は書かれていない。
調整作業時間の短縮や作業簡素化は書かれているが、付加価値額や賃上げの目標値は示されていない。
従業員40名で、熟練オペレーターへの依存や調整作業の負担が課題として書かれており、体制の記述は一部にとどまる。
不織布やフィルム素材の需要増、土木・建築資材からの引き合い、細幅スリットでの差別化など、ターゲットと選ばれる理由が示されている。
今後の活動予定として新市場参入や受け身の営業の見直しが書かれているが、スケジュールや課題の解決方法は具体的ではない。
公開されている事例からは読み取れません。
不織布やフィルム素材への加工は新市場への参入とされ、高精度加工による差別化も書かれているが、価格や高付加価値化の水準は示されていない。
土木・建築資材など新たな業界からの引き合いは書かれているが、雇用創出や経済波及効果の記述は見られない。
紙粉の減少や調整時間の短縮は書かれているが、補助金投入額に対する付加価値増加などの数値は示されていない。
各種設定の自動化や接圧制御機能の追加が書かれているが、先端的なデジタル技術やサプライチェーンへの貢献は読み取れない。
紙加工主体から不織布・フィルムなど需要が高まる新素材の加工へ事業を広げる方向性が示されており、構造転換の一端がうかがえる。
地場の製紙企業で製造された原反を加工する地域内のつながりが書かれているが、地域の雇用や成長への効果は示されていない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
これまでの紙加工中心から、需要が高まる不織布やフィルム素材等の新素材へ展開し、土木・建築資材の加工依頼や商品開発の問合せなど新たな業界からの引き合いに応え、新市場に参入する。現状の受け身の営業を改め、細幅スリット加工の技術力を活かした商品開発でさらなる受注拡大につなげる。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
本事業で大型タレットパンチプレス機「アマダ社製CNCタレットパンチプレス EMK3612M2」を導入した。
効果:不良率 7%→2%
小ロット・多品種・短納期の要求に応えるため、曲げ加工の対応力を強化する目的で高性能プレスブレーキ(デュアルドライブプレスブレーキ)を導入し…
効果:曲げ加工担当者数 3人→2人