プラント向け特殊バルブ部品等の生産性向上をもたらす加工技術の高度化
本事業において、独自技術を活用するための機能・剛性を有した機械を選定し導入した。
効果:リードタイム 40分→10分
有限会社スタッフ
成果プロッター導入時には作業工程を現在の半分に短縮できた
| 事業者名 | 有限会社スタッフ |
|---|---|
| 所在地 | 福岡県 福岡市 |
| 業種 | 印刷・同関連業 |
| 技術分野 | デザイン,立体造形 |
| 従業員数 | 5人 |
| 資本金 | 300万円 |
| 設立 | 1985年 |
1985年創業の印刷加工業者で、顧客の広告代理店やデザイナーから依頼を受けてPOP等の販促物を製作し、シルクスクリーンによるデザイン性の高い製作に特化していた。印刷業界の縮小とともに請負業務が減少したため、2013年に自社ブランド「SAMURAI AGE」を立ち上げ、製作ノウハウと技術を活かしてオリジナル商品の企画・開発を始めた。
抱えていた課題
やったこと
戦国武将の兜・鎧を題材に、本物の質感や重厚感を保ちつつ近代的な遊びの要素を加えたデザインで、折りたたみ可能な兜キャップを手作業のみで製品化した。試作品製作の作業を手作業からパソコンでのデータ作成とカッティングプロッターによる製作に切り替え、短時間で人手をかけずに試作品を作れるようにした。プロッターでデータの不備を大量生産用のトムソン型決定前に確認できる体制も整えた。
| 加工機 | カッティングプロッター |
|---|
新しい製品・サービス:兜キャップ、ボトルカバーサムライ鎧、ペット(犬・猫)用の鎧
試作品の製作を手作業からデータ作成とプロッターによる製作に切り替えたことで、短時間で人手をかけずに試作品を作れるようになった。細かなデザイン変更やサイズ変更の希望にも迅速に応えられ、企画段階の打合せがよりスピーディになった。作業工程は現在の半分に短縮され、同時に作業できる点数も想定を大幅に超えた。試作品の製作が手軽になったことでペット用鎧を開発でき、ネットで大きな反響を呼んで海外からの注文も増えた。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
印刷業の縮小で請負が減ったため、2013年に自社ブランドを立ち上げ、従来の製作ノウハウを活かす方向に転じたことが書かれている。
販促物製作で培った手仕事と型紙・スクリーン印刷の技術を強みとし、インバウンド需要に着目した点が具体的に書かれている。
手作業と内製化へのこだわりが大量生産の壁だと課題が認識され、プロッター導入で解決を図ったことが読み取れるが、事業計画の数値は書かれていない。
今後のアイテム増加や商品充実は述べられているが、付加価値額や賃上げの目標値は書かれていない。
完全手作業の社内製作で外注はないとあり、従業員5人の体制が示されているが、事務処理能力などは書かれていない。
海外のお土産需要に向けた兜キャップ、ボトルカバー、ペット用鎧の商品と、入選・入賞など評価の事実が具体的に書かれている。
今後はアイテムを増やし商品の充実を図るとあるが、スケジュールや課題解決の方法は具体的に書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。
戦国武将の兜・鎧をモチーフにした手作り品で、ペット用鎧も含め他にない商品として注目を集めたことが書かれている。
インバウンド向け土産品の競争力強化という目的がうかがえるが、経済波及や雇用創出の数値は書かれていない。
プロッター導入で作業工程を半分に短縮し、想定を大幅に超えた成果を得たとあるが、投入額に対する効果の数値はない。
デジタルデータによるプロッター活用で試作を効率化し、ペット用鎧の反響につながったことは書かれているが、地域やサプライチェーンへの貢献は書かれていない。
インバウンド需要の拡大に着目した点がうかがえるが、日本経済の構造転換への言及は書かれていない。
福岡市の企業が戦国武将など日本らしさを活かした商品を展開し、百貨店や空港の売店で取り扱いが広がったことが書かれている。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
ペット用鎧の反響を受け、今後はアイテムを増やして商品の充実を図る。日本らしさを形にする「SAMURAI AGE」ブランドの広がりが期待できる。
本事業において、独自技術を活用するための機能・剛性を有した機械を選定し導入した。
効果:リードタイム 40分→10分
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
旋削加工とマシニング加工を一台で行える最新型マシニングセンタ(複合加工機)を導入した。
効果:半導体装置のフッ素樹脂部品20個の加工所要時間 1,310分→950分