断熱パネル製造のリードタイム短縮並びに省力化を実現する生産体制の構築

同社は2020年までのフロン全廃の決定を受け、いち早く完全ノンフロン不燃断熱パネルを開発した。しかし原材料価格の高騰により製造コストが15％～20％上昇し、フロン使用の安価な輸入断熱パネル製品にシェアを奪われている。売上の約80％はOEMで、契約先との縛りから新規・直販比率を上げにくい状況だった。

新工場の稼働直後で、機械メーカーと新型ホーミング機の加工幅、成型速度、成型板厚などの仕様を打ち合わせ、機械メーカーが製造元と連携して構造設計を行い、発注・製作した。据付後に100回の試運転を実施した。従来は7工程を4人体制で対応し、1製品あたり11分を要していた。試運転当初は12分40秒だったが、100回目には4分05秒まで短縮した。工程は4工程となり2名体制で作業できるようになった。

新型ホーミング機の導入で工程が7工程から4工程に減り、作業は4人体制から2名体制になった。作業時間の短縮により製造原価の約10％削減が期待される。他部署の生産体制も改善し、人件費を圧縮して製造原価を抑制する方向にある。新規直販契約が成立し、業績向上への足掛かりになると見込まれる。残業費の圧縮と労働時間の短縮により、従業員の満足度向上にもつながった。

製造原価の抑制と価格競争力の強化を進めるとともに、断熱材の加工にも投資して製造効率をさらに高める意向である。2020年の東京オリンピック開催時期と重なることで、完全ノンフロン不燃断熱パネルの需要も高まると期待している。