高周波焼入れ技術の導入により、コストダウンを可能としたマザーマシン生産体制の構築

明治42年創業で、創業時から工作機械の製造・販売一筋に取り組んできた。大型旋盤、大型研削盤、ホブ盤、歯車形削り盤、歯車研削盤などを設計・製造している。工作機械市場はリーマンショックで一時大きく縮小したが、現在は回復傾向にある。日本製の高品質な工作機械には相応の付加価値があるものの、近年は中国を中心とした海外製工作機械と競合する場合もある。

既設の門型プレーナーに高周波焼入れユニットを設置し、大型旋盤の土台となるベッドの摺動面の剛性と耐磨耗性を高めるための焼入れ作業を自社で行えるようにした。装置は相見積もりの結果、㈱コウノセイキを通じて日本電子工業㈱製の装置を発注し、平成28年3月31日に納品され、据付後の4月5日に第1次焼入れテストを完了した。当社側の電力増強工事が4月20日に完了してフルパワー使用が可能になり、4月23日から25日に検収テストを実施した。テストはテーブル速度220mm/分、コイルと焼入れ対象物の隙間3mm、周波数20KHZの条件で行い、コイル形状や各種条件を変えながら試験を重ねた結果、クラックがなく硬度も良好だったため検収とした。

ベッドの高周波焼入れを自社で行えるようになり、外注にかかっていた時間とコストを大きく減らせる見込みである。焼入れのリードタイムは3分の1以下に短縮され、費用面でも大幅なコストダウンが見込まれる。ベッドの剛性と耐摩耗性が高まり、KARATS製大型旋盤の品質向上につながる。価格、納期、品質の各面でユーザーの利益を高め、競合他社との競争力向上をもたらすと考えられる。

ベッドの焼入れを夜勤で行う必要があるなど制約は残るものの、価格・納期・品質の面でユーザーの利益が高まり、競合他社との競争力向上につながると見込んでいる。