回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
株式会社飯塚製作所
| 事業者名 | 株式会社飯塚製作所 |
|---|---|
| 所在地 | 鹿児島県 大和高田市 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 機械制御 |
| 設立 | 1964年 |
当社は1964年の創業以来、プレス技術と冷間鍛造技術を駆使して難易度の高い製品を作ってきた。工程・金型設計から量産、品質保証まで一貫して行う体制により、自動車部品メーカーを中心に高い評価を得ている。主力の強化ピニオンはシートベルトプリテンショナー内部のガス圧や巻取り時の爆発による破損に耐えるため、メーカーから厚い信頼を得ている。
抱えていた課題
やったこと
プレス工程の一部と手作業で行っていたカシメ工程を一つにまとめ、自動化を可能にした。作業台に自動搬送装置を装着できるようにし、金型交換を容易にした。その結果、段取り時間が短縮され、メンテナンスも容易になった。これらの設備を鹿児島工場の増設として導入した。
| 加工機 | NC2-1600トランスファー革新装置 |
|---|
プレス工程とカシメ工程の一体化により自動化が可能になり、手作業の工程が減った。作業台への自動搬送装置の装着と金型交換の容易化で、段取り時間が短縮された。メンテナンスも容易になり、現状では難しかった増産に対応できる生産体制の確立につながる。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
1964年の創業以来のプレス・冷間鍛造技術と、1984年からの自動車用冷間圧造部品の量産開始が述べられ、事業の一貫性はうかがえる。
一貫した生産体制と自動車部品メーカーからの高い評価は書かれているが、市場動向や競争上の優位性を示す数字はない。
現状の生産工程ではこれ以上の生産効率が望めないという課題と、製造プロセス改善による対応が書かれている。高付加価値化への道筋は示されていない。
公開されている事例からは読み取れません。付加価値や賃上げの目標値は書かれていません。
工程・金型設計から品質保証まで一貫して行う体制と、2010年12月のISO/TS16949認証取得が具体的に書かれている。
強化ピニオンはガス圧や爆発による破損が起きないとされ、大手安全装置メーカーから大幅な増産要請を受けている点が具体的に書かれている。
今後も挑戦を続けるとの方針はあるが、事業化のスケジュールや課題の解決方法は書かれていない。
公開されている事例からは読み取れません。財務状況や資金調達に関する記述はありません。
高難度の製品を作ってきたとあるが、同分野での高付加価値化や高価格化を示す具体的な数字や事実はない。
増産要請への対応と生産体制の確立が書かれているが、経済波及効果や新規雇用などの国が補助する理由は示されていない。
公開されている事例からは読み取れません。補助金額に対する付加価値額の増加や生産性向上の数値はありません。
搬送装置の搭載や金型交換の容易化による自動化は書かれているが、デジタル技術の活用やサプライチェーンへの貢献は読み取れない。
自動車部品メーカーを中心とした取引がうかがえるが、成長分野への進出や日本経済の構造転換に関する記述はない。
姶良・霧島エリアの鹿児島工場への増設が書かれているが、地域の雇用創出や経済成長への貢献は述べられていない。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
大手安全装置メーカーからの増産要請に対応するため、安定稼働と品質確保を図りながら生産体制を確立していく。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
旋削加工とマシニング加工を一台で行える最新型マシニングセンタ(複合加工機)を導入した。
効果:半導体装置のフッ素樹脂部品20個の加工所要時間 1,310分→950分
小型容器の増産に対応するため、ワークの小型化に対応した簡易円周溶接装置を導入した。