ＩｏＴ活用型最新設備による加工技術、高効率化、工程集約の確立

株式会社吉原鉄工は昭和43年の創業以来、建設機械・産業機械のブラントの製缶および設計施工、レーザー加工板金を手掛けている。ゼネコンやプラントメーカーを主要取引先とし、重厚長大な構造物を製作している。屋外長期使用に耐える高い精度と品質が求められている。

最新のIoT活用型高性能ツイスター加工機を導入した。CAD・CAM連動により設計から加工まで効率化を図り、前加工から穴・溝などの後工程までの一貫生産体制を確立した。IoT活用により進捗や稼働状況、メンテナンス管理を容易にし、不具合を感知すると部品手配や修理を迅速に行えるようにした。導入にあたっては、メーカーや秋田職業能力開発短期大学校からアドバイスを受けた。

自動プログラミングによる調整で磁気吹きが大幅に減少し、切断速度の向上と加工精度の大幅な向上が実現した。鋼板の素材や厚さにも柔軟に対応できるようになった。前加工と後加工を集約し一貫生産体制を確立したことで生産性が大幅に向上した。作業負担が軽減し、人為的ミスも大幅に減少した。立体的な穴・溝の加工や角パイプ、H形鋼など従来設備では難しかった形状の加工も可能となった。

土木工事向けプラント需要が見込まれ、ステンレスを使ったコンテナなど食品向けの受注も増加している。一品一様に対応してきたノウハウと技術力を活かし、業種や用途に関わらず挑戦を続けて事業の維持・拡大を図る方針である。