回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
株式会社キンコー
| 事業者名 | 株式会社キンコー |
|---|---|
| 所在地 | 鹿児島県 薩摩川内市 |
| 業種 | 金属製品製造業 |
| 技術分野 | 精密加工 |
| 従業員数 | 30人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 1977年 |
当社は創業当時から精密打ち抜き金型の製造に取り組み、昼夜を問わず技術向上に努めてきた。ウェアラブル端末は時計型やリストバンド型、メガネ型などが実用化され、指輪型やコンタクトレンズ型なども開発が進んでいる。今後さらに高性能化・小型化・軽量化が求められ、端末に組み込む電子部品の金型にも高精度な加工技術が不可欠になっている。
抱えていた課題
やったこと
端末用電子部品の金型の高精度化に対応するため、細穴放電加工機を導入した。この機械は深穴加工用の中間ガイド仕様と、多数穴の連続加工用の電極自動送り出し仕様の二つの機能を備えている。導入後、超硬材を用いて、φ0.1、φ0.08、φ0.06のタングステン電極による三つの試作品を製作し検証した。その結果、穴径および穴ピッチの精度に問題がないことを確認した。
| 加工機 | 細穴放電加工機 |
|---|
新しい製品・サービス:ウェアラブル端末用セラミック積層品の高性能化・微細化に対応する極小セラミック積層デバイス金型
細穴放電加工機の導入により、極小穴の高精度加工と多数穴の連続加工が可能になり、超精密製品の製造と技術開発の基盤が整った。試作品では穴径と穴ピッチの精度が確認された。今後は電極自動送り出し機能とロボットによる電極自動交換装置を組み合わせ、夜間や休日の無人運転を行う計画である。これによりリードタイムの短縮とコストダウンを図り、競争力を高める。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
創業当時からの精密打ち抜き金型製造の歩みが礎と書かれ、細穴放電加工への展開は読み取れるが、経営戦略上の位置付けは明示されていない。
ウェアラブル端末の高性能化・小型化の需要が背景に示されるが、市場規模や自社の競争優位の数値的根拠は書かれていない。
極小穴連続無人加工技術の確立を最重要課題と特定し、夜間・休日無人運転によるリードタイム短縮とコストダウンを目指すと具体的に書かれている。
リードタイム短縮やコストダウンの方向性はあるが、付加価値額や賃上げの目標値は示されていない。
少数精鋭で取り組むと書かれるのみで、人材や事務処理体制の具体的な記述はない。
φ0.12穴拡大など試作品3種の検証結果と、ウェアラブル端末向け微細部品の需要という顧客ターゲットが具体的に書かれている。
φ0.1・φ0.08・φ0.06の3試作品で穴径・穴ピッチ精度を検証済みとあり、課題解決の進め方が示されている。
公開されている事例からは読み取れません。
超硬材の微細放電多数穴加工の無人運転という、高水準の加工分野での取り組みが具体的に書かれている。
極小セラミックデバイス市場の獲得と事業拡大への言及はあるが、波及効果や雇用創出の具体的記述はない。
公開されている事例からは読み取れません。
無人運転とロボットによる電極自動交換を組み合わせる点は先端的だが、サプライチェーンへの貢献の記述は薄い。
ウェアラブル端末など成長分野の需要に触れるが、日本経済の構造転換への言及はない。
薩摩川内市の地域企業と書かれるが、地域の特性を活かした雇用や成長への言及は乏しい。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
極小セラミックデバイス市場の獲得を目指し、無人運転によるリードタイム短縮とコストダウンで競争力を強化する。積極的な営業展開により事業を拡大していく計画である。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
旋削加工とマシニング加工を一台で行える最新型マシニングセンタ(複合加工機)を導入した。
効果:半導体装置のフッ素樹脂部品20個の加工所要時間 1,310分→950分
木製什器の製造では、ベニヤ板や合板などを正確な寸法で切断するためパネルソーを導入した。