鉄骨構造物の溶接技術の高度化に伴うＨ形鋼自動開先加工機の導入

当社は建築鉄骨の製造から現場建方までを行うファブリケーターで、比較的大きな建築鉄骨の製造を中心としている。近年は耐震性能の強化により高強度の仕様が求められ、開先の形状も変化してきた。また部材も大型のH形鋼サイズが増加している。

旧型機と性能を比較したうえで、対応形状・作業効率・操作性に優れたNC新機種のH形鋼自動開先加工機を導入した。本機はノンスカーラップ開先形状やH形鋼1000mm、開先厚さ55mmまでの加工が可能で、コンピューター制御により加工スピードの向上も期待できる。導入後は試験片を作成し、材質や厚みなどの情報を入力して様々な形状の加工を試し、生産効率15%アップを目標に性能を実証した。また、IOT技術を活用した最新型REGARC鉄骨コア連結溶接ロボットシステム(ARCMAN MP)を導入した。溶接工程を全自動化し、コア部を全自動で溶接して高品質に仕上げるようにした。携帯電話へ作業履歴を送信できるため、オペレーターが作業場を離れていても作業内容を把握できる。

開先加工機の導入により、多様な形状の開先加工に対応でき、加工速度の高さと操作性の良さから生産効率の向上は当初の見込みをクリアした。出来上がりが綺麗で品質面の向上にもつながった。コンピューター制御により加工速度の調整が自動化され効率化が図られ、オペレーターの育成研修も短期間で済んだ。溶接ロボットの導入では、溶接工程の省人化とデータ化が進み、携帯電話への作業情報の通知により別作業も可能になった。スパッタがほとんど出なくなり、作業効率と品質が向上した。

導入した機械を活用して安全面、品質面、コスト面、技術力のさらなる向上に挑戦し続けたい。業務効率化で生まれた時間を次世代の人材育成につなげ、人手不足と高齢化の解決を図りたい。今後は性能のいい機械をどのタイミングで入れるかが重要になると考え、大組溶接ロボットの導入も検討したい。