ＣＡＤ／ＣＡＭシステム及びＩｏＴ対応マシニングセンタの導入による納期短縮

金型製作の高精度・短納期対応を事業の課題とし、450mmウエハー用金型受注を今後の目標として示している。

半導体顧客の要請に対し一貫体制が強みと記載。金型製作から成形・2次加工までの一貫体制を競争優位として説明している。

金型完了後の試作・修正に時間がかかる課題を示し、30日から45日の金型製作を25日から30日に短縮、修正期間も約半分にした数字がある。

内製率の目標57%に対し平成30年度で約60%を達成、金型着手から評価完了まで最大67日短縮と実績数値が示されている。

従業員80名や工場長の記載はあるが、補助事業を遂行する人材や事務処理体制の具体的な記述は読み取れない。

製品ターゲットを半導体搬送メーカーや米国の半導体・エレクトロニクス関連メーカーとし、一度に多くの部品を提供できる点を選ばれる理由として示している。

事業内容と今後の展望として450mmウエハー金型受注や人員増員、照明機器金型への展開が書かれているが、スケジュールの詳細は乏しい。

財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。

金型分野で高精度化・短納期化を図る内容だが、市場の普及度や高価格化の水準を示す記述は限られている。

半導体産業やエレクトロニクス産業向けの製品開発を行い、照明機器など分野への波及も示されているが、国の補助の必要性までは書かれていない。

生産効率が約20%アップし残業時間が減少、修正期間が約半分になったと記載され、費用対効果の一端がうかがえる。

loT対応マシニングセンタとCAD/CAMを導入したとあるが、サプライチェーン全体への貢献や新しいビジネスモデルの記述は薄い。

半導体・エレクトロニクス産業向けの高精度金型という成長分野への進出がうかがえるが、構造転換との関連は明記されていない。

山形県河北町に立地する企業として書かれているが、地域の特性を活かした付加価値や雇用創出の具体的記述は少ない。