高精度で大型化に対応できる高度製造プロセスを確立

創業以来の樹脂加工と試験装置製作の延長として大型試験装置の生産性向上を図っており、過去の取組との一貫性は読み取れるが、経営戦略上の位置付けは明示されていない。

ランニングソーの切断誤差0.1ミリ以内、研磨工程の4工程から3工程、103分から44分への短縮など具体的数字で強みの活用が示されている。

技師の検討時間や材料の無駄という課題が示され、新体制で高精度と短納期を実現したとあるが、付加価値向上の数値目標までは書かれていない。

高い付加価値創出や賃上げの目標値は書かれていない。生産性改善の効果はうかがえるが、目標値と実現可能性は読み取れない。

協力工場とのパートナーシップや従業員18名、熟練工の技術に触れているが、補助事業を遂行する人材や事務体制の具体的記述は薄い。

原子力、再生可能エネルギー、先端医療など多分野で受注を獲得し、筑波大学や東京大学の研究室から信頼を得ている点が具体的に書かれている。

ISO取得を2018年7月目処に目指すこと、展示会で新分野の顧客獲得を視野に入れることは書かれているが、遂行スケジュールと課題解決の詳細は薄い。

可視化流体試験装置は複雑形状に対応する点が特徴とされるが、分野の普及度や高価格化の水準を示す数字はない。

原子力、再生可能エネルギー、洪水対応など国として研究を支える分野への貢献はうかがえるが、波及効果や雇用創出の記述は薄い。

切断時間の短縮や材料取りの効率化など効果は示されているが、補助金投入額に対する付加価値増加の数値は書かれていない。

最新の3D CAD-CAMとマシニングセンタの利用はうかがえるが、サプライチェーンや地域全体へのイノベーション貢献は書かれていない。

再生可能エネルギーや先端医療などの成長分野への受注は書かれているが、日本経済の構造転換への言及は見られない。

日立市の住所と地域の製造業としての立地はうかがえるが、地域の経済成長を牽引する具体的な記述は薄い。