プラスチック射出成形の工程改善及び原価低減による競争力強化

当社は自動車関連部品、家電・OA関連プラスチック部品、日用雑貨などを製造している。取引先の割合は自動車市場が最も多く、白物家電市場は約1割、残りは日用雑貨などである。使用材料はABS、PC、PP、PSなどの汎用エンジニアリングプラスチックで、射出成形機は形締め力300〜650トンの中型機5台で生産してきた。

プラスチック射出成形の工程改善と原価低減のため、電動サーボ射出成形機を1台導入した。モーター駆動により動作スピードが格段に速くなり、本体は従来の油圧型より一回り小さく省スペースになった。故障しにくく金型への負担も軽減され、省エネタイプであることから全機を置き換えた際の電力量の低減も期待している。あわせて成形品取出しロボットを自己負担で導入し、成形1サイクル内でゲートカットと製品収納を無人化して検査時間を確保した。

電動サーボ射出成形機の導入により、試打ち時間と材料ロスが大きく減り、歩留まりが向上した。成形サイクルタイムも短縮され、成形品取出しロボットによって作業員の工数削減も実現した。現状は旧型機との混成運転のため全体の数字では示せないが、順次新鋭機に置き換えれば労働生産性を大きく引き上げられると確認している。さらに、設備投資は取引先からの注目を集め、新規業務の受注にもつながった。

今後は作業スペースを広げ工場内のレイアウトを見直すなど、労働環境の整備に力を入れる。650トンの中型機を保有する強みを活かし、食品業界や医療業界なども視野に業務の拡大を目指す。