「STL 形式の木型製作」による自社優位性の確立

30年以上前の鋳造品の再生産ニーズが増えており、木型製作と復元事業の既存取引先を軸にした事業展開が読み取れるが、経営戦略上の位置付けは詳しく書かれていない。

従来のCAD手法と比べ、設計時間が25時間から12.5時間に半減、0.3ミリ以内の分布率92.4%など、競合にない強みが数字で示されている。

現状課題として多大な工数と復元品の同形状証明の難しさを挙げ、3Dスキャナ併用で解決する方針が具体的に書かれている。

年間10製品で1,500万円、測定事業と復元事業の事業化時期も示され、高付加価値化の目標値が具体的に読み取れる。

30年以上前の鋳造品を再生産したい顧客ニーズ、ミッションケースなどの具体例、現物と同形状の要求が明確に書かれている。

測定事業は1年以内、復元事業は3年以内、2021年度の事業化とスケジュールが示され、改良課題も挙げられている。

木型製作の手法として3Dスキャナとリバースエンジニアリングを応用し、STLデータ形式の木型製作という高付加価値の差別化が示されている。

自動車・建機部品の復元市場や中古鋳造品の再生産ニーズに触れ、産業波及の可能性はあるが、雇用や経済効果の数値は書かれていない。

モデリング工数が10時間から1時間、100時間製品でも10時間以内と予想など、生産性向上の効果が数字で示されている。

3Dスキャナとリバースエンジニアリングソフトを使い、CTスキャンとの併用も視野に入れるなど、デジタル技術の活用が具体的に書かれている。

鋳造品の復元と測定の市場に触れているが、日本経済の構造転換への言及はわずかにうかがえる程度である。

群馬県高崎市の鋳造業者であることは書かれているが、地域特性を活かした雇用や経済成長への言及は乏しい。