ものづくり補助金平成27年度製造業福井県

超微細製品量産化技術に必要な専用加工機の性能向上事業

株式会社フクオカラシ

成果形状精度で2μmの加工が安定的に実現可能となった

この事例のポイント

  • 既存設備では主軸との直行面しか加工できず、ワークの反転・取り付けを手作業で行うため誤差が生じていた。
  • 専用加工治具の構成部品の精度と剛性を高め、より微細で高精度な加工の実現を図った。
  • 形状精度で2μmの加工が安定的に実現可能となった。ワークの取り外しなく一工程で複数面の加工ができるようになり、形状精度と穴位置精度が安定して向上した。

事業者のプロフィール

事業者名株式会社フクオカラシ
所在地福井県 鯖江市
業種金属製品製造業
技術分野精密加工
従業員数100人
資本金1,500万円
設立1948年

事業の背景

株式会社フクオカラシは昭和23年の創業以来、ねじに始まり蝶番などの眼鏡部品の製造で技術を高めてきた。通信機器の精密部品や医療部品なども提供している。社内で専用の治工具を設計・製造できることが中心的な強みである。

課題と取り組み

抱えていた課題

  • 生産能力既存設備では主軸との直行面しか加工できず、ワークの反転・取り付けを手作業で行うため誤差が生じていた。
  • 品質・精度現状の専用加工治具の部品は加工精度公差±10μmを社内基準としているが、新規開発する加工機では1μm台の精度が要求される。

やったこと

専用加工治具の構成部品の精度と剛性を高め、より微細で高精度な加工の実現を図った。最新の5軸マシニングセンタと、加工プログラムを作成する三次元CAD/CAMシステムを導入した。5軸マシニングセンタで治工具の部品を製造し、ワークの取り外しなく一工程で複数面の加工ができるようにした。立体的なアールやテーパー加工による剛性アップも図れるようになった。

新しい製品・サービス:直径1mmの超微細金属部品の量産加工技術の開発。

事業の効果

  • 形状精度で2μmの加工が安定的に実現可能となった
  • 穴位置精度で3μmの加工が安定的に実現可能となった
  • 部品製造原価は1/3以下にまで削減

ワークの取り外しなく一工程で複数面の加工ができるようになり、形状精度と穴位置精度が安定して向上した。立体的なアールやテーパー加工で剛性が上がり、設計の幅も広がった。作業時間が大幅に短縮され、部品製造原価は1/3以下に削減された。従来設備より高硬度な難加工素材にも対応できるようになった。

審査の観点ごとの評価

いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで、採択された計画の標準を3として見ています。公開情報では判断できない観点は点数を出さず、平均にも入れていません

観点の平均3.1 / 5

出典:公募要領 p.44(審査項目)

この事例が強かった観点

  • 5
    付加価値・賃上げの目標形状精度2μm・穴位置精度3μm、製造原価1/3以下など数値目標と実績が示され、実現可能性が高く読み取れる。
  • 4
    課題の認識と解決既存設備の公差土10μmを1μm台へ改善する課題を認識し、5軸MCと3D CAD/CAMで解決。作業時間短縮や原価1/3以下の数字もある。
  • 4
    新しさ・高付加価値従来より高硬度な難加工素材への対応や微細加工を実現し、高付加価値化を図る内容が具体的に示される。

伸びしろがあった観点

  • 2
    事業を進める体制従業員100名や開発課の活性化は書かれるが、補助事業を遂行する人材や事務体制の具体的記述は少ない。
経営戦略との整合性3.3
  • これまでの取組との一貫性3

    自社で専用治具を設計製造するコア技術を土台にしており、事業との一貫性は読み取れるが、経営戦略上の位置づけの記述は薄い。

  • 強み・弱みを踏まえた優位性3

    社内で専用治工具を設計製造できる点が強みとして示される。市場動向との関係や競争優位の根拠は具体的に書かれていない。

  • 課題の認識と解決4

    既存設備の公差土10μmを1μm台へ改善する課題を認識し、5軸MCと3D CAD/CAMで解決。作業時間短縮や原価1/3以下の数字もある。

事業の実現可能性3.2
  • 付加価値・賃上げの目標5

    形状精度2μm・穴位置精度3μm、製造原価1/3以下など数値目標と実績が示され、実現可能性が高く読み取れる。

  • 事業を進める体制2

    従業員100名や開発課の活性化は書かれるが、補助事業を遂行する人材や事務体制の具体的記述は少ない。

  • 顧客とニーズの裏付け3

    眼鏡部品や医療部品、直径1mmの超微細金属部品の量産など用途は示されるが、顧客ターゲットやニーズの裏付けは薄い。

  • 事業化までの道筋3

    既存加工機の交換部品高精度化や電子部品分野への展開が示されるが、スケジュールや課題解決の方法は詳しく書かれていない。

  • 財務と資金の調達3

    財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。

新市場性・高付加価値性4.0
  • 新しさ・高付加価値4

    従来より高硬度な難加工素材への対応や微細加工を実現し、高付加価値化を図る内容が具体的に示される。

公的補助の必要性2.7
  • 波及効果・雇用2

    電子部品など新分野への展開がうかがえるが、雇用創出や波及効果など国が補助する理由は明示されていない。

  • 費用対効果4

    部品製造原価が1/3以下に削減され、作業時間も大幅短縮されたと費用対効果の成果が具体的に書かれている。

  • イノベーションへの貢献2

    5軸加工機やCAD/CAMの導入は読み取れるが、サプライチェーン全体への貢献やビジネスモデルの革新は書かれていない。

政策面2.5
  • 成長分野への進出2

    電子部品など新分野への展開が示されるが、日本経済の構造転換への言及は見られない。

  • 地域経済への波及3

    鯖江市の眼鏡産地で創業した技術基盤を活かす事業と読めるが、地域の雇用や経済成長への影響は具体的に書かれていない。

今後の展望

高精度の部品による新しい加工機で直径1mmの超微細金属部品の量産加工技術開発に活用するとともに、既存加工機の交換部品も高精度化する。多品種小ロットの超精密加工が求められる電子部品など新分野への展開も進める。

業種と困りごとが近い成果事例

出典とまとめ方
  • 出典:公式の事例集(平成27年度、全国中小企業団体中央会)。事例集の再利用は中央会の許可を得ています。
  • 課題・取り組み・設備・効果・展望は、事例集の本文から当社がAIで項目に分けて短くまとめたものです(画像のPDFを文字起こししてから読み取りました)。数字は事例集に書かれているものだけを載せ、時間の単位などをそろえています。原文のまま載せているのは事業者の声だけです。
  • 代表者名・電話番号・番地は載せていません。法人の形が名前にない事業者は名前を出していません。