回転装置を活用した溶接ロボットによる生産性向上計画
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
株式会社ワカヤマ
成果メッキ液量 252L→1,004L
| 事業者名 | 株式会社ワカヤマ |
|---|---|
| 所在地 | 福井県 鯖江市 |
| 業種 | 非鉄金属製造業 |
| 技術分野 | 表面処理 |
| 従業員数 | 36人 |
| 資本金 | 1,000万円 |
| 設立 | 1986年 |
株式会社ワカヤマは鯖江市で、チタン製めがねフレームの製作で培った高度なメッキ技術を基に事業を行っている。水素水生成機などに用いられるチタン電極へのプラチナメッキ技術を開発し、劣化や変色を起こさず長期使用できると高い評価を得ていた。近年は水素水ブームを経て、次亜塩素酸水生成のための電極加工の注文が増えている。
抱えていた課題
やったこと
エレベーター式回転メッキ装置WAK3000(50cm×60cm×高さ53cm、メッキ液量100L)を導入した。加工対象に想定される製品と極板の位置を考慮し、中央に取り外し可能な極板を設ける設計とした。これにより約40cm程度の製品にも対応可能となり、電極棒などの長尺物やラス網など幅のある物の受注が可能になった。従来機では1本だった治具を4本ずつ投入できるようにし、膜厚均一化のための治具を揺らす作業とメッキ終了後の引き上げ作業を自動化した。引き上げ速度を遅く設定し、高価なプラチナ液の使用量を抑えた。
新しい製品・サービス:水素水生成機などに用いられるチタン電極へのプラチナメッキ技術、および次亜塩素酸水生成用の電極加工
大型のエレベーター式回転メッキ装置の導入により、約40cm程度の製品や電極棒などの長尺物、幅のある物にも対応できるようになり、受注の幅と件数、規模が伸びた。治具を4本ずつ投入できるようになり生産量は約5倍に増え、治具の揺動や引き上げ作業が自動化されたことで作業効率が向上した。膜厚のばらつきが減り、品質の安定化と生産体制の最適化につながった。引き上げ速度の調整によりプラチナ液の使用量が抑えられ、コスト削減にもつながっている。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで、採択された計画の標準を3として見ています。公開情報では判断できない観点は点数を出さず、平均にも入れていません
チタン製めがね枠で培ったメッキ技術を基盤に、電極向けへ展開した経緯が書かれているが、経営戦略上の位置付けは明示されていない。
水素水生成機やチタン電極へのプラチナメッキ開発、従来機で12cmまでだった制約を解消した点など、強みと市場ニーズの対応が具体的に読み取れる。
手作業の引き上げや膜厚ばらつきなど課題は示されるが、高付加価値化の数値目標までは書かれていない。
生産量約5倍、40cm程度まで対応といった数字はあるが、付加価値額や賃上げの目標値は示されていない。
人の採用が難しいという記述はあるが、補助事業を遂行する人材や事務体制についての記載はほぼない。
長尺物や幅のある製品の受注が可能になったこと、水素水・次亜塩素酸水の電極需要など、顧客ターゲットとニーズが具体的に書かれている。
今後の展望として機能水市場への注力が示されるが、中長期の検証や遂行スケジュールは詳しく書かれていない。
財務の状況は公開されている事例には出ないため、中間の3としています。
約30cmの棒状電極への高度なプラチナメッキを開発し、長期使用で劣化しない高評価を得ている点が具体的に書かれている。
医療・健康分野や機能水市場への対応に触れ、地域の鯖江メッキ技術の活用も述べられているが、波及効果の数値はない。
生産量約5倍や引き上げ速度によるプラチナ液削減は示されるが、補助金額に対する費用対効果は書かれていない。
自動化による膜厚均一化は書かれるが、デジタル技術やサプライチェーン全体の革新への貢献は読み取れない。
機能水や医療・健康分野という成長市場への進出がうかがえるが、日本経済の構造転換との関係は明示されていない。
鯖江のめがねフレーム産地の技術を活かし、地域の特性を生かした表面処理事業として具体的に書かれている。
「機能水」市場は今後も形を変えながら広がると考えられ、医療・健康分野などのニーズに合わせた価値提供に注力していく。
これまで色味のなかった物にメッキ加工を施すことで、生活に華やかさを提供したい
公式の事例集より(原文のまま)
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分
大日メタックス㈱にて、機械本体の納品前に制御ソフトと加工プログラムをインストールし、試験加工を行って検査した。
効果:製造工程数 12工程→8工程
大型製品の加工に対応するため、マシニングセンタを導入した。