測定困難な精密プレス部品の測定方法改善による精度保証と競争力の強化

創業1969年から金属プレス加工を手がけ、2006年に金型工場を建設して金型製作を本格化したと書かれており、過去の取組との一貫性が読み取れる。

厚板精密打抜きで他社がマネできない技術と、高精度金型・サーボプレスによる低コスト化、自動車部品の需要増に言及しており、強みと市場動向が具体的。

部品1個30カ所の測定が既存三次元測定機で時間がかかり、測定方法がネックだったという課題認識が書かれているが、将来の成長計画の数値は乏しい。

金型を自社製作する体制や新規受注による多忙さは書かれているが、補助事業を遂行する人材・事務体制の具体的記述は薄い。

厚板精密打抜き・高精度・低コストという価値と、自動車パーキングブレーキ部品などの顧客ニーズ、受賞による選ばれる理由が具体的に書かれている。

量産技術の開発経緯や画像測定器の導入が書かれているが、中長期の遂行スケジュールや課題解決方法の詳細は乏しい。

厚板のファインブランキングに代わるサーボプレスと総抜き金型による精密打抜きで、同分野で高水準の高付加価値化を図っていると読み取れる。

建設機械部品の受注増や新たな仕事の引き合いに触れているが、国が補助する積極的理由となる波及効果の記述は限定的。

画像測定器で数秒で測定でき、合否判定や帳票作成の自動化による経費削減、受賞後の引き合いが書かれているが、費用対効果の数値はない。

画像測定器の導入で測定を自動化した点はうかがえるが、サプライチェーンへの貢献や新ビジネスモデルの記述はほぼない。

東御市の企業として建設機械や自動車部品を手がけると書かれているが、地域特性を活かした雇用や経済成長への言及は少ない。