不良率の低減とコストダウンの確立

スマートメーター事業は平成26年度に本格的な量産が始まった重要なコアマーケットである。ピーク時（平成29年3月期）に想定されるめっき加工高はフォーキャスト受注高で6億円となり、自社総売上の約30%を占める見込みである。量産ピークでの納期対応と採算を考えると、不良率を可能な限り下げる必要が生じていた。

スマートメーター専用の治具を開発し、部品ごとに治具形状と掛け数を同期化することで、同一電流量での多品種部品のめっき加工を可能にした。膜厚測定のルーティンを見直し、多品種生産における膜厚確保の情報をフィードバックする時間を短縮し、頻度を高めた。最新鋭の蛍光X線膜厚計を導入し、搬入・据付・性能動作確認を経て測定を開始した。検査員5名が1箱単位で検査時間を測定し、余裕率30%を乗じた平均時間を標準時間として設定した。毎日の出荷予定数量と連動した検査員ごとの検査計画を作成した。

治具改良と膜厚測定の見直しにより、生産効率が向上し、12月の生産量は従来比約130%となった。不良率は目標の3%以下を達成し、不良修正や補修作業も大幅に減少した。検査の標準時間と検査計画の導入で検査スピードが向上し、納期延期は大幅に削減された。試算では生産効率と不良率低減により年度間で合計40百万円程度の効果が見込まれる。

今後も不良率のさらなる低減と検査効率化を目指し、大幅な量産への対応体制を整備・強化していく。