プレス製造ＩｏＴシステムによる測定技術高度化と不良撲滅、生産性向上

2000年に金型内製化、2002年に金型をほぼ内製化した経緯が書かれ、過去の取組との一貫性がうかがえる。経営戦略上の位置づけは明記なし。

金型を外注すると品質・コスト・納期の主導権を他社に預けるという課題認識があり、複雑な加工などニーズに合わせた提案が可能と書かれている。

自動測定と生産管理システムで納期短縮・コスト削減を狙い、不良品率は年間50％減少したと数字で成果が示されている。

不良品率年間50％減少という数字はあるが、付加価値額や賃上げの目標値は書かれていない。

業務管理部など担当部署の記載はあるが、補助事業を遂行する体制の具体的な人員や事務能力の記述は少ない。

顧客は自動車メーカー等で、検査精度の要求が高まっていることが書かれ、ニーズの裏付けはあるが整理は薄い。

IoT化の段階的な展開は書かれているが、スケジュールや課題解決方法の詳細は示されていない。

プレス加工の精密測定やIoT連携は一般的な技術で、高付加価値化・高価格化の具体的な記述は薄い。

自動車メーカー等の検査精度要求への対応とあるが、波及効果や雇用創出など国が補助する理由は書かれていない。

不良品率50％減少と生産性向上の成果が示されるが、補助金額に対する費用対効果の数字は書かれていない。

IoTデータ収集、ネットワーク上の生産ロット管理、ロボット導入など先端的なデジタル技術の活用が具体的に書かれている。

IoT化やロボット活用による生産性向上は書かれるが、日本経済の構造転換への言及は見当たらない。

新潟県小千谷市の地場企業であることは書かれるが、地域の経済成長を牽引する記述は少ない。