部品加工の精度向上と高効率化による競争力強化のための設備導入
既存の旧型マシニングセンタ2台（Ｂ・Ｃ）を入れ替え、新型マシニングセンタを2台導入した。
効果：取付工具数 30本→120本
燃料電池車の水素バルブ部品の生産合理化
株式会社ダイヤ精機製作所
成果従来のマシニングセンタでの加工と比較して23.5〜29.8%のコストダウン
この事例のポイント
- 難削材の微細穴加工は需要が急増しているが、加工が難しくコストが高い。
- 振動切削加工技術と微細穴加工に対応する高速高精度スピンドルを組み合わせ、業界初の振動切削微細穴加工装置を開発した。
- 従来のマシニングセンタでの加工と比較して23.5〜29.8%のコストダウン。振動切削加工と高速高精度スピンドルを融合した装置により、難削材の微細穴加工でコストを大幅に下げることができた。
事業者のプロフィール
| 事業者名 | 株式会社ダイヤ精機製作所 |
|---|---|
| 所在地 | 長野県 岡谷市 |
| 業種 | 生産用機械器具製造業 |
| 技術分野 | 精密加工 |
| 従業員数 | 154人 |
| 資本金 | 4,000万円 |
| 設立 | 1951年 |
事業の背景
同社は1951年創業で、カメラや測定機などの部品製造から始まった。1960年代半ばに多品種少量生産に特化する方針を選び、治工具などを手がけてきた。現在は半導体製造装置、精密機械、航空機、医療機器、自動車など多様な分野の部品を製造している。自社ブランドの微細穴加工機（ビサイア）が売上の約3割を占める。
課題と取り組み
抱えていた課題
やったこと
振動切削加工技術と微細穴加工に対応する高速高精度スピンドルを組み合わせ、業界初の振動切削微細穴加工装置を開発した。難削材の微細穴加工に有効な振動切削加工技術を、高速高精度スピンドルと融合させた装置である。従来のマシニングセンタとの比較で、難削材の微細穴加工のコストを23.5〜29.8%削減できた。
| 加工機 | 振動切削微細穴加工装置 |
|---|
新しい製品・サービス：高速高精度スピンドルを搭載した振動切削微細穴加工装置
事業の効果
- 従来のマシニングセンタでの加工と比較して23.5〜29.8%のコストダウン
- 従来の加工時間の約1/3を達成
振動切削加工と高速高精度スピンドルを融合した装置により、難削材の微細穴加工でコストを大幅に下げることができた。平成27年度には燃料電池車用水素バルブ部品の微細な溝の切削を合理化し、加工時間を従来の約1/3にできた。生産性が大きく向上し、量産の見通しが立った。
審査の観点ごとの評価
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
観点の平均2.9 / 5
経営戦略との整合性73%
- これまでの取組との一貫性3
1960年代半ばに治工具など多品種少量生産へ特化した経緯があり、技術と品質を売りにする一貫性が読み取れる。
- 強み・弱みを踏まえた優位性4
難削材の微細穴加工が増加する市場動向と、振動切削・高速高精度スピンドルの自社技術を組み合わせ業界初の装置を開発したと書かれている。
- 課題の認識と解決4
加工コストが高く深穴があけられないという課題に対し、振動切削で刃物消耗とコストを抑えると記述され、23.5〜29.8%のコストダウンも示される。
事業の実現可能性52%
- 付加価値・賃上げの目標4
従来加工と比べ23.5〜29.8%のコストダウンを実現し、燃料電池部品では加工時間を約1/3にしたと具体的数値がある。
- 事業を進める体制2
製造の実務体制や人員配置は書かれていないが、従業員154名、長年の試作経験があることがうかがえる。
- 顧客とニーズの裏付け4
燃料電池車の水素バルブ部品という顧客ニーズと、難削材加工の需要増が具体的に説明されている。
- 事業化までの道筋2
量産への目途が立ったとあるが、中長期の検証方法やスケジュールの詳細は書かれていない。
- 財務と資金の調達1
公開されている事例からは読み取れません。
新市場性・高付加価値性80%
- 新しさ・高付加価値4
難削材の微細穴加工で業界初の加工装置を開発し、同分野で高付加価値化を図る内容が示されている。
公的補助の必要性47%
- 波及効果・雇用2
燃料電池車部品の製造に関わる点はうかがえるが、経済波及や雇用創出の記述は薄い。
- 費用対効果3
加工時間を約1/3にし量産の目途が立ったという効果は示されるが、補助金額との対比は書かれていない。
- イノベーションへの貢献2
高精度スピンドルや振動切削という新技術の活用はうかがえるが、サプライチェーン全体への貢献は書かれていない。
政策面50%
- 成長分野への進出3
燃料電池車という成長分野の部品加工に進出し、量産へ向けた生産技術を開発したと読み取れる。
- 地域経済への波及2
諏訪地域の岡谷市に所在する企業であることがうかがえるが、地域経済への効果は書かれていない。
5＝数字や事実つきで具体的に読み取れる、4＝具体的に読み取れる、3＝読み取れるが具体性が薄い、2＝わずかにうかがえる、1＝公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
今後の展望
ニッチトップを目指し、開発した装置を積極的に売り込み、世界的ブランドとして認知される会社を目指す。
事業者の声
振動切削によって難削材の加工効率が上がり、刃物の消耗を抑えコストダウンにもつながる。さらに従来不可能だった加工もできるのではないかと研究開発に取り組みました。今後この装置を積極的に売り込んでいきたいと考えています
公式の事例集より（原文のまま）
業種と困りごとが近い成果事例
サッシの金型レス生産ラインの構築による短納期化・多品種生産の実現
大日メタックス㈱にて、機械本体の納品前に制御ソフトと加工プログラムをインストールし、試験加工を行って検査した。
効果：製造工程数 12工程→8工程
ソーラーシェアリングでの太陽電池を太陽に追尾させる装置の開発
千葉市稲毛区の会社近くの自社用地400坪を購入し、2015年4月に50kW連系を行った。
出典とまとめ方
- 出典：公式の事例集（平成27年度、全国中小企業団体中央会）。事例集の再利用は中央会の許可を得ています。
- 課題・取り組み・設備・効果・展望は、事例集の本文から当社がAIで項目に分けて短くまとめたものです。数字は事例集に書かれているものだけを載せ、時間の単位などをそろえています。原文のまま載せているのは事業者の声だけです。
- 代表者名・電話番号・番地は載せていません。法人の形が名前にない事業者は名前を出していません。