最新モデル機器の導入と画期的な主軸用ステータフレーム加工の高度生産性の構築を図る。

当社はコイル巻線を創業事業とし、現在は制御盤、コイル、加工の3部門を営んでいる。重要顧客A社は「世界最大の工作機械メーカーを目指す」との方針のもと、機種の統廃合や生産拠点の変更を伴うグローバルな生産体制の構築を進めており、当社に対して大幅な物量増を要請した。当社はA社の施策に応えることが経営安定と発展につながると考え、2018年にA社からのフレーム加工付ステータ納入比率を100%とする要望への対応を目標とした。

A社の要求を満たすため、社外加工となっていた工程を内製化して一貫生産納入を実現することにした。φ650mm～φ900mmの大型部品を切削できるCNC立形旋盤が必要であったため、立形旋盤製造メーカー5社の機種を綿密に比較検討した。その結果、能力・金額・納期のすべてで優位となったφ520mm以上のステータフレームの加工が可能な大型立形旋盤を導入した。本機はミーリング機能付きのため、マシニング工程への載せ替えが不要となった。

既存設備では加工できなかったφ520mm以上のステータフレーム加工が可能となり、巻線からフレームまでの一貫生産体制を構築できた。ミーリング機能により段取り時間が削減され、高精度化も実現した。社外加工品の工程を社内に取り込んだことで、生産・製造に関する情報をA社とリアルタイムに共有でき、A社の社内加工部門と同等の機能を果たせるようになった。これにより、従来は受注を断念していた大型部品の受注や、コスト・納期を満たせないという問題の解消が見込まれる。

φ900mmまでの部品加工が可能となり、モータ容量22kWまでの巻線からフレームまでのセット納入ができるようになる。A社にとっては1オーダーで必要部品が揃い、業務効率が向上して双方がQCDの利点を得られる。φ900mmまでのステータ加工能力により、ロケット発射台用モータの大径部品、大型建機部品、航空機、医療、自動車分野の工作機械部品にも小ロット・高精度・低コストで対応でき、今後の発展につながると期待される。