高精度レンズ金型の安定生産の技術開発

当社は昭和61年の創業以来、金型の設計加工を手がけ、超精密プラスチックレンズの金型を得意としてきた。主な取引先は電気機器メーカーで、光ケーブルレンズやバーコード読み取りレンズなどの光学部品の金型を製作してきた。製品本体の高度化に伴い光学部品の形状も複雑化し、求められる金型の加工精度も高くなっていた。

最新の高速リニア駆動式マシニングセンタ（超高精細微細加工機 Android Ⅱ type-s）を導入した。従来のボールねじ駆動方式では、摩擦や弾性変形によるバックラッシュや、高速駆動時のねじの発熱による伸びで位置決め誤差が生じていたが、リニア駆動方式は非接触駆動のため発熱による伸びがなく、位置決め精度が高い。主軸回転数は従来の3万回転から6万回転に向上し、コーナー部の加減速も少なく切削速度を落とさずに加工できるようになった。また、新設備により従来の最小刃物0.1Rから0.05Rの小径エンドミルが使用可能になった。

リニア駆動方式により位置決め精度が格段に向上し、加工時の振動も低減された。0.05Rの小径エンドミルの使用とあわせて、形状精度±5μmと表面粗さRa30μm以内を安定して得られるようになった。機械加工の精度向上により鏡面仕上げの手作業の磨き時間が大幅に減り、全体の加工時間も短縮された。導入企業は関西地区で初めてであることから知名度が上がり、電気機器メーカー以外の食品製造業などからも問い合わせが増えて顧客層の拡大が期待されている。

今後も各種製品の高度化により光学部品への要求が高まり、金型の品質精度もより厳しくなると考えられるため、技術力の向上を図りながら対応していく。センサー、防犯カメラ、車載用カメラ向けの金型群の伸びを見込み、薬剤の打錠機など鏡面仕上げを活かせる分野や食品製造業などの新分野への展開も進めている。