研削加工の生産性向上による5φ以下の極細パンチ市場への本格参入
自動機の開発により24時間完全無人化を実現し、休日も含めた連続稼働を可能にした。
吉田工業株式会社
成果1個あたりの加工時間 240分→90分
| 事業者名 | 吉田工業株式会社 |
|---|---|
| 所在地 | 京都府 京都市 |
| 業種 | その他の製造業 |
| 技術分野 | 精密加工 |
| 従業員数 | 8人 |
| 資本金 | 300万円 |
| 設立 | 1970年 |
当社は昭和45年に創業し、平成28年に法人化した金属加工業者で、大手工具メーカーの下請けとして工具加工を行っている。主要製品はダイヤモンドドレッサのシャンク部の製造・加工・修理である。補助事業に取り組むまでパソコンもなく、創業時とほぼ同じ形で事業を続けてきた。現有設備のメンテナンスを重ね、大きな設備投資を抑えて利益を出してきたが、同業他社の廃業を目の当たりにした。
抱えていた課題
やったこと
NC旋盤を導入し、従来は汎用旋盤で4工程かかっていた工程を2工程に短縮した。素材カット後、全工程を自動化し、プログラムをセットすることで大量生産を可能にした。長い材料の回転ブレを防ぐ治具と、ダイヤモンドの損傷を防ぐ樹脂ボルト取り付け用のコレットチャックを専用に作成して課題を解決した。後継者の長男がメーカーの研修に参加して技術・知識を習得し、NC旋盤技術者の育成を行った。
| 加工機 | NC旋盤 |
|---|---|
| その他 | 専用治具(回転ブレ防止治具・コレットチャック) |
NC旋盤の導入により加工時間と工程数が大きく減り、加工精度を保ったまま生産量を増やせた。急激な受注増にも対応できるようになり、測定子などダイヤモンドドレッサ以外の受注も得られた。補助事業の販売高は全社構成比15%超まで伸び、従業員の給与も向上した。シルバー世代や女性の雇用も進めやすくなり、次世代への事業承継につなげる取り組みを続けている。
いま募集している新事業進出・ものづくり補助金の公募要領にある審査の観点14つで見ています
創業から50年続く金属加工業で、大手工具メーカーの下請けを続けてきた経緯は読み取れるが、NC旋盤導入を経営戦略にどう位置付けたかの記述は薄い。
手作業による5ミクロン精度の強みと、同業他社の廃業という外部環境に触れている。ただし市場動向や競争優位の数値的裏付けは示されていない。
課題として長材料のブレ、ダイヤモンド損傷、技術者育成の3点を挙げ、治具と研修で解決した点が具体的に書かれている。
1個あたり4時間から1時間30分への短縮、工程数4から2への削減、生産時間100分の1のような具体的数値目標と結果が示されている。
従業員8人で息子が中心に導入し、長男がメーカー研修で技術を習得したと書かれているが、体制の定量的な記述は少ない。
ダイヤモンドドレッサシャンクの用途や精度要求を示し、取引先から測定子など他製品の受注が来ている点も書かれている。
治具作成や技術習得による課題解決方法は書かれているが、中長期のスケジュールや段階的な計画の記述は薄い。
公開されている事例からは読み取れません。
ダイヤモンドドレッサは専門性が高い分野で、精度の要求水準も5ミクロンと具体的に示されている。
地域の町工場の模範となる、雇用の創出という趣旨がわずかにうかがえるが、波及効果の具体的な記述は少ない。
生産時間の短縮と売上向上、補助事業の販売高が全社構成比15%超に伸びたことが書かれ、費用対効果がうかがえる。
NC旋盤による自動化は書かれているが、先端デジタル技術やサプライチェーン全体への貢献は具体的に書かれていない。
RoHS指令など新素材加工への挑戦が書かれているが、日本経済の構造転換への言及はない。
京都市伏見区の町工場として、シルバー世代や女性の雇用を生む点は読み取れるが、地域経済の牽引という記述は薄い。
5=数字や事実つきで具体的に読み取れる、4=具体的に読み取れる、3=読み取れるが具体性が薄い、2=わずかにうかがえる、1=公開情報からは読み取れない。公開されている事例を公募要領の観点に照らして当社が整理したもので、実際の審査の点数ではありません。
今後予測される短納期化やダイヤモンドドレッサの細分化に対応できる高精度生産と多品種生産を目指す。EUのRoHS指令などに適合する新素材での難易度の高い加工技術の確立に取り組み、4代目への事業承継につなげたいと考えている。
自動機の開発により24時間完全無人化を実現し、休日も含めた連続稼働を可能にした。
木製什器の製造では、ベニヤ板や合板などを正確な寸法で切断するためパネルソーを導入した。
平成30年度補正ものづくり・商業・サービス生産性向上促進補助金を活用し、溶接ロボット1台と回転装置を増設した。
効果:溶接作業時間(20カ所) 6分→2分