検査工程における精度向上と時間短縮による生産性の向上、および受注の拡大

当社は自動車、航空機、通信機器製造業の顧客を主な対象に、金型設計製造、精密部品加工、試験治具の製造を行っている。加工精度向上と顧客との関係構築により受注は年々拡大しており、航空機等の高精度加工を求められる分野でも重要部品の引き合いが増えている。測定器は約20年前に導入したものである。

測定精度1/10,000mmの9次元測定器を導入した。この測定器は検査精度が最も高いとされるもので、誤差は10,000分の1mm（0.1μm）である。操作系はパソコンベースとなり、設定値の入力や操作の習熟が容易になった。同一物品であれば以前の検査内容を記憶して流用できるため、利便性も向上した。今後は各作業者が隙間時間を使って操作を学習し、10名程度の加工作業者が自ら測定できるようにする。検査結果は製品に検査書として添付して出荷し、自社加工品に加えて外注加工品の検査も行う。測定データは社内に蓄積し、検査時間の短縮とトレーサビリティの実現につなげる。

検査精度が向上し、顧客の高精度要求に応えられるようになった。外注加工品も精度の高い検査ができるため受け入れ後の不良が減った。他社からの加工依頼や、競合時に質の面で選ばれる受注増加の効果があり、歩留まり改善や非価格競争力の強化にもつながっている。

尼崎の立地を活かし、現在の人員と体制を基に若手社員の多能工化を進め、一人あたりの生産性と収益基盤を強化していく。規模拡大は望まないが、製品サイズによっては拠点拡大も検討する。若手人材の採用と技術習得の推奨を続け、魅力ある企業づくりに努める。